[发明专利]一种轻质高强纸面石膏板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种轻质高强纸面石膏板及其制备方法。所述纸面石膏板包括板芯和护面纸，所述石膏板芯包括厚度较小的密实层与厚度较大的低密度层；所述密实层的原料包含：高强石膏和水；所述低密度层的原料包含：建筑石膏熟料、改性淀粉、减水剂、发泡剂和水。石膏板的制备方法为：将密实层浆料浇筑在下护面纸上；将低密度层浆料浇筑在密实层浆料上；将上护面纸与低密度层浆料搭接粘牢成型，制得湿板；待湿板凝固后，进入干燥机，经过干燥后的湿板即为轻质高强纸面石膏板。制得的纸面石膏板不仅可增加护面纸与石膏板的粘结强度，提升纸面石膏板力学性能，同时可防止纸面石膏板干燥时发生“过火”现象。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域及石膏板技术领域，具体涉及一种轻质高强纸面石膏板及其制备方法。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。石膏板具有无污染、加工性能强、施工方法简便的优点。

近年来，在确保纸面石膏板强度等性能的基础上生产低密度纸面石膏板一直是研究的热点。低密度纸面石膏板可降低生产及运输能耗，降低施工劳动强度，有利于在装配式建筑中的应用，已成为国际、国内石膏板行业的发展趋势。目前，降低石膏板面密度的措施主要为添加发泡剂，增加石膏板芯气孔的数量。但发泡剂的添加量较大时，会造成石膏板力学性能下降、石膏板干燥时边部容易出现“过火”现象，即二水硫酸钙分解为半水硫酸钙或无水硫酸钙，石膏板边部不再具有强度，出现次品或不合格产品。

因此开发出一种面密度低、力学性能较好且边部不“过火”的纸面石膏板尤为必要。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

针对石膏板现存的问题，本发明提供了面密度较低的一种轻质高强纸面石膏板，可降低生产及运输能耗、降低施工强度，有利于在装配式建筑中的应用。

本发明提供了一种轻质高强纸面石膏板，所述轻质高强纸面石膏板包括石膏板芯以及包裹石膏板芯的上护面纸和下护面纸，所述石膏板芯包括厚度较小的密实层与厚度较大的低密度层；

在本发明提供的纸面石膏板中，所述密实层的厚度为石膏板芯厚度的1/8-1/10，所述密实层的原料按质量份计包含：100份高强石膏(α晶型半水石膏)；水30-40份；可选地，所述密实层由高强石膏和水组成。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述低密度层厚度为石膏板芯厚度的7/8-9/10，所述低密度层的原料按质量份计包含：100份建筑石膏熟料(β晶型半水石膏)、0.2-1份改性淀粉、0.05-0.2份减水剂、0.01-0.1份发泡剂、60-90份水。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述密实层和低密度层层叠设置；可选地，所述层叠的次数为1层。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述石膏板的其中一面或多面具备高强度，能够在施工中直接打钉或者其他高强度操作，所述具备高强度的面的护面纸与密实层连接。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述纸面石膏板的面密度为5.6kg/m²-6.0kg/m²；厚度为9.5mm。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述高强石膏由天然石膏或工业副产石膏制备而成，主要成分为半水石膏，晶体形貌为长径比约1-2的六棱柱状，水化时标准稠度用水量为30-40％。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述建筑石膏熟料由天然石膏或工业副产石膏制备而成，所述熟料的制备方法可采用本领域常用的方法进行。在本发明中，制备建筑石膏熟料的方法为：将天然石膏或工业副产石膏在锤式打散机内进行炒制，脱去全部游离水和50％-60％的结晶水；再通过炒锅持续保温，脱去剩余结晶水。所述炒制的温度为140℃-150℃，所述持续保温的温度为130℃-140℃。