[发明专利]一种新硫化体系TPV材料的制备方法

说明书

本发明涉及TPV制备领域，更具体地涉及到一种新硫化体系TPV材料的制备方法，至少包括如下步骤：(1)塑炼：将10重量份的三元乙丙橡胶、(1～5)重量份的顺丁橡胶加入到单螺杆挤出机中，并加入(5～14)重量份的白油，在70～90℃下进行冲油处理，得到橡胶组分；(2)混炼：将步骤(1)中所得的橡胶组分加入到双螺杆挤出机中，并加入(1～3)重量份的聚丙烯、(0.1～0.5)重量份的接枝聚丙烯、(3～8)重量份的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、(0.1～0.4)重量份的硫化剂、(0.1～0.4)重量份的硫化促进剂、(0.01～0.15)重量份的抗氧剂、(3～12)重量份的填料，并在165～200℃下进行混炼，然后进行造粒，硫化即得TPV材料。

技术领域

本发明涉及TPV制备领域，更具体地涉及到一种新硫化体系TPV材料的制备方法。

背景技术

TPV为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体，是高度硫化的三元乙丙橡胶微粒分散在连续聚丙烯相中组成的高分子弹性体材料，具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。且TPV材料具有高塑性高弹性，可以重复加工、使用和回收。目前TPV材料的应用相当广泛，如汽车配件用软管、汽车防尘罩、汽车密封条、普通及高档电线电缆绝缘层及护套、各类密封材料及消费用品领域。但TPV材料的加工性能、力学性能、耐低温性能、耐磨性能等还有待进一步提高，进而扩大TPV材料的应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种新硫化体系TPV材料的制备方法，所述新硫化体系TPV材料的制备方法至少包括：

(1)塑炼：将10重量份的三元乙丙橡胶、1～5重量份的顺丁橡胶加入到单螺杆挤出机中，并加入5～14重量份的白油，在70～90℃下进行冲油处理，得到橡胶组分；

(2)混炼：将步骤(1)中所得的橡胶组分加入到双螺杆挤出机中，并加入1～3重量份的聚丙烯、0.1～0.5重量份的接枝聚丙烯、3～8重量份的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、0.1～0.4重量份的硫化剂、0.1～0.4重量份的硫化促进剂、0.01～0.15重量份的抗氧剂、3～12重量份的填料，并在165～200℃下进行混炼，然后进行造粒；

(3)硫化：将步骤(2)中所得的粒料进行热塑成型，并在185～250℃下进行硫化得到所述TPV材料；

所述接枝聚丙烯为马来酸酐接枝聚丙烯，其接枝率为0.8～1.2wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(1)中白油为5～7重量份，所述步骤(2)混炼过程中加入了5～7重量份的白油。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中混炼时间为5～30min，辊距为2～5mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚丙烯在230℃，2.16kg载荷下的熔融指数为8～12g/10min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述顺丁橡胶占所述三元乙丙橡胶的10～20wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述三元乙丙橡胶的第三单体为亚乙基降冰片烯，其含量为三元乙丙橡胶的5～10wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述三元乙丙橡胶中，丙烯占所述三元乙丙橡胶的36～45wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述填料为钡盐和钙盐，重量比为1：(1～3)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述钙盐为碳酸钙，所述碳酸钙中含有30～50wt％改性碳酸钙。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)混炼过程中加入0.1～0.3重量份的杀菌剂。