[发明专利]一种使用精炼炉抽真空装置的抽真空方法

说明书

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法，解决了现有技术中的抽真空技术达到的真空度固定，不能高效多种钢冶炼，且能耗较高的问题，包括精炼炉、真空室、蒸汽真空泵和水环真空泵，所述精炼炉上通过浸渍管连接有真空室，真空室通过抽真空管连接有真空阀，真空阀通过抽真空管与第一蒸汽泵相连接，第一蒸汽泵通过蒸汽管道连接有第二蒸汽泵，第二蒸汽泵通过蒸汽管道与第三蒸汽泵相连接，采用水环真空泵和四组抽气冷凝装置组合的方式，可以高效且低能耗地抽取至所需的真空度，且四组抽气冷凝装置可根据所需真空度的不同，通过相应的开关阀投用四组抽气冷凝装置中的任意一组或任意两组或全部投入使用。

技术领域

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法。

背景技术

精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，广泛用于钢水的脱碳、脱氧、脱气、升温、成分调整及超低碳钢冶炼等方面。实践证明真空精炼技术是提高炼钢生产能力，降低生产成本，扩大生产品种，提高产品质量，优化炼钢生产工艺的重要手段。

在工业炼钢生产中，经常采用的抽真空的设备主要有罗茨泵、水环真空泵和蒸汽真空泵，其中以水环真空泵和蒸汽真空泵最为常见。由于不同的钢种在精炼炉内进行精炼时，需要不同的真空度，需要较低的真空度时，采用蒸汽真空泵，会消耗大量的蒸汽；需要较高的真空度时，采用水环真空泵达不到需要的真空效果。现有抽真空技术，所达到的真空度相对固定，不能高效多种钢冶炼，且能耗较高。

因此，提出一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的抽真空技术达到的真空度固定，不能高效多种钢冶炼，且能耗较高的缺点，而提出的一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法，包括精炼炉、真空室、蒸汽真空泵和水环真空泵，所述精炼炉上通过浸渍管连接有真空室，所述真空室通过抽真空管连接有真空阀，真空阀通过抽真空管与第一蒸汽泵相连接，所述第一蒸汽泵通过蒸汽管道连接有第二蒸汽泵，第二蒸汽泵通过蒸汽管道与第三蒸汽泵相连接；

所述第三蒸汽泵通过蒸汽管道连接有蒸汽真空泵，所述蒸汽真空泵的出口端通过蒸汽管道连接在第一冷凝器上，所述第一冷凝器通过蒸汽管道并联连接有第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器，所述第四冷凝器通过蒸汽管道连接有水汽分离器，所述水汽分离器连接有第一排气管；

所述第三冷凝器通过蒸汽管道连接有废气处理装置，所述废气处理装置通过蒸汽管道连接有水环真空泵。

优选的，所述第一冷凝器与第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器之间通过蒸汽管道相连接，且蒸汽管道上还设置有开关阀和蒸汽辅泵，第二冷凝器和所述第三冷凝器通过蒸汽管道、开关阀和蒸汽辅泵相互连接。

优选的，所述第四冷凝器和所述水汽分离器通过蒸汽管道、开关阀和蒸汽辅泵相连接，且所述水汽分离器型号选择为CF41蒸汽水汽分离器。

优选的，所述第三冷凝器和所述废气处理装置通过蒸汽管道相互连接，且蒸汽管道上安装有开关阀，所述废气处理装置包括有高效紫外线灯管和活性炭处理器。

一种精炼炉抽真空装置的抽真空方法，包括以下步骤：

S1：对精炼炉进行抽真空操作时，打开真空阀后，将在浸渍管和真空室的连接下，将精炼炉中的蒸汽通过抽真空管被抽出，然后将蒸汽真空泵启动，使通过抽真空管被抽出的蒸汽，依次通过第一蒸汽泵、第二蒸汽泵和第三蒸汽泵，流通至第一冷凝器；

S2：可以根据精炼炉生产的真空度要求，在第一冷凝器开启后，选择性的将第三冷凝器和第四冷凝器开启，或者将第二冷凝器开启、第三冷凝器和第四冷凝器开启，或者单独将第四冷凝器开启，或者将第二冷凝器和第三冷凝器开启；