[发明专利]一种高阻燃低释放轨道交通用中压电缆的制造方法在审
| 申请号: | 201910540657.X | 申请日: | 2019-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN110246628A | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
| 发明(设计)人: | 黄静;沈智飞;刘小兵;赵云鹏;王杨;何壮;田旭琴 | 申请(专利权)人: | 尚纬股份有限公司 |
| 主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26;H01B13/32 |
| 代理公司: | 成都帝鹏知识产权代理事务所(普通合伙) 51265 | 代理人: | 黎照西 |
| 地址: | 614000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中压电缆 电缆 轨道交通 高阻燃 无卤低烟性能 阻燃防火性能 导体 传统轨道 化学交联 结构基础 金属屏蔽 径向阻水 绿色环保 三层共挤 性能检测 阻燃电缆 释放 安全型 传统的 防火层 隔热层 隔氧层 缓冲层 绕包层 外护套 阻水层 防鼠 防蚁 挤包 绞制 拉丝 线缆 铠层 制造 火灾 金属 消防 交通 | ||
本发明公开了一种高阻燃低释放轨道交通用中压电缆的制造方法,该方法包括以下步骤:拉丝→导体绞制→三层共挤化学交联→缓冲层→分相金属屏蔽→绕包层→阻水层→防火层→金属装铠层→隔氧层→隔热层→挤包外护套→性能检测。本发明在传统轨道交通中压电缆的结构基础上,通过增加或改变相应的结构或材料,使得该电缆具有径向阻水、防鼠防蚁、无卤低烟性能、阻燃防火性能。该电缆相对于传统的阻燃电缆属于绿色环保安全型电缆,满足消防在实际火灾中对线缆安全性的要求。
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体的说是一种高阻燃低释放轨道交通用中压电缆的制造方法。
背景技术
当今社会,经济持续增长,科技不断进步,作为信息和能源传输纽带的电缆业得到了飞速发展。随着电缆需求量的大幅上升,其使用安全性也受到人们的广泛关注。但是,电缆结构中的护套和绝缘部分一般由塑料及橡胶材料制成。所以在电缆密集敷设的地方,极易引起火灾,电线电缆密集敷设主要集中在人员密集的地方如高层建筑,地铁、大型娱乐场所等和国家大型重点工程如核电站、石油化工、隧道、机场、邮电通信系统、大型工矿企业、地下工程等。这些电缆敷设场合都对电缆的阻燃性能提出了较高的要求。
从2014年开始,欧盟就计划把室内用的电力、通讯、控制电缆纳为建筑法规中,要求电缆的防火性能和有害物质的释放都必须符合欧盟标准。同时,国内公安部四川消防所联合标委会推出了GB 31247-2014,针对电缆及光缆进行燃烧性能分级。该标准与EN50575等同,对于国内市场冲击很大。通过考核火焰蔓延高度、热释放速率峰值、热释放总量、燃烧增长速度指数、产烟速率峰值、产烟总量、烟密度、垂直火焰蔓延高度等指标对电缆的燃烧性能进行综合评价。
国家知识产权局于2018年05月29日,公开了一件公开号为108091443A,名称为“轨道交通用A类阻燃防水防鼠蚁中压特种电缆”的发明型专利,本发明公开了一种轨道交通用A类阻燃防水防鼠蚁中压特种电缆。所述的电缆包括导体,所述的导体外依次设置三层共挤导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层,绕包层,金属屏蔽层,阻水层,阻燃层,内护层,金属铠装层,外护套,所述的内护层为挤包无卤低烟阻燃隔氧层,所述的隔氧层由两层无碱玻璃丝带绕包构成,所述的外护套为低烟无卤阻燃防鼠防蚁高聚物材料挤包光胶而成,光胶的厚度为10-20μm,该外护套为聚氯乙烯外护套,在外护套中加入了对人体和环境无毒无害的防白蚁植物添加剂。本发明的阻水绕包层属于纵向阻水结构,不符合轨道交通电缆径向阻水的要求,同时该发明护套采用聚氯乙烯护套,不满足轨道交通电缆低烟无卤的要求,不符合RoHS标准,不具备环保性能。其次,该电缆燃烧时会释放大量热量,对周围环境有燃烧助燃的影响,不满足消防在实际火灾中对线缆安全性的要求。
发明内容
本发明的目的是在于克服上述技术缺陷,本发明型提供一种高阻燃低释放轨道交通用中压电缆的制造方法,该电缆具有径向阻水、防鼠防蚁、无卤低烟性能,同时防火等级符合欧盟CPR认证法规EN 50575中的B2ca级要求。该电缆相对于传统的阻燃电缆属于绿色环保安全型电缆,满足消防在实际火灾中对线缆安全性的要求。
为了达到上述的目的,本发明所采用的技术方案是:
一种高阻燃低释放轨道交通用中压电缆的制造方法,该电缆的制造方法包括以下步骤:拉丝→导体绞制→三层共挤化学交联→缓冲层→分相金属屏蔽→绕包层→阻水层→防火层→金属装铠层→隔氧层→隔热层→挤包外护套→性能检测;
所述导体绞制是指多根2.5-3mm的电工圆铜线在框绞机上进行绞制并分层紧压成直径为20.5-23.8mm的导体,最外层绞合节距为240-280mm;
所述三层共挤化学交联步骤是指在三层共挤化学交联悬链式生产线上同时挤出半导电导体屏蔽、交联聚乙烯屏蔽、半导电绝缘屏蔽并经过化学交联后形成绝缘线芯;挤出的半导电导体屏蔽的厚度为0.7-0.9mm,交联聚乙烯屏蔽的厚度为8.5-10.5mm,半导电绝缘屏蔽的厚度为0.7-0.9mm;
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