[发明专利]一种用于5G通迅基站壳体的压铸铝合金及其制备方法有效
| 申请号: | 201910540602.9 | 申请日: | 2019-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN110144499B | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
| 发明(设计)人: | 宋东福;黄惠兰;叶猛;王顺成;张大童;赵愈亮;郑开宏 | 申请(专利权)人: | 广东省材料与加工研究所;华南理工大学;肇庆南都再生铝业有限公司 |
| 主分类号: | C22C21/02 | 分类号: | C22C21/02;C22C1/03;C22C1/06 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 覃蛟 |
| 地址: | 510000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 基站 壳体 压铸 铝合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于5G通迅基站壳体的压铸铝合金,其特征在于,按重量百分比计,所述铝合金的化学组成包括:Si 10.0-12.0%,Zn 5.0-6.0%,Mg0.3-0.65%,Fe 0.5-0.8%,Mn 0.35-0.5%,Ti 0.08-0.15%,B 0.005-0.01%,杂质元素含量≤0.15%,其余为Al;
所述铝合金的抗拉强度为300-350MPa,屈服强度为200-250MPa,延伸率为2.0-3.5%,导热系数为130-150W/(m·K)。
2.根据权利要求1所述的用于5G通迅基站壳体的压铸铝合金,其特征在于,所述铝合金的化学组成包括:Si 10.0-11.0%,Zn 5.0-6.0%,Mg0.4-0.55%,Fe 0.6-0.7%,Mn 0.35-0.45%,Ti 0.10-0.15%,B 0.005-0.01%,杂质元素含量≤0.15%,其余为Al。
3.根据权利要求1或2所述的用于5G通迅基站壳体的压铸铝合金,其特征在于,所述杂质元素选自Cr、Ni、Cu和Na中的任意一种或多种。
4.权利要求1-3中任一项中所述用于5G通迅基站壳体的压铸铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
根据权利要求1-3中任一项所述铝合金的元素组成进行配料,通过熔炼的方法制成铝合金材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在配料时考虑镁元素的烧损,增加镁含量的5-15%用量。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,先将Al、Si、Zn、Ti、Fe和Mn对应的原料先进行熔炼,再加入Mg和B对应的原料。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述铝合金的原料包括工业纯铝、硅原料、锌锭、镁锭、Al-Ti中间合金、铁原料、锰原料和Al-B中间合金;其中,所述硅原料为纯硅和/或Al-Si中间合金,所述铁原料为铁剂和/或Al-Fe中间合金,所述锰原料为锰剂和/或Al-Mn中间合金。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,先将工业纯铝及含Si、Zn、Ti、Fe和Mn的原料加入熔炼炉中加热至熔融,然后转移熔体至保温炉中将镁锭和Al-B中间合金压入熔体内部。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在所述熔炼炉中熔炼的温度为750-800℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在所述保温炉中调整熔体温度为700-720℃。
11.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,将Mg锭和Al-B中间合金压入熔体内部的过程是采用钛制工具。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,在原料熔融之后,进行取样测试,并根据合金设计成分与检测结果之间的差异进行微调。
13.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在将Mg锭和Al-B中间合金压入熔体内部之后,采用精炼剂加入熔体中进行除杂。
14.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,采用精炼剂进行除杂的过程根据精炼后的合金成分和含氢量调整精炼次数,以使氢含量小于0.12mL/100g Al。
15.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,所述精炼剂选自氯化钾、氯化钙和氟化钾中的任意一种或多种。
16.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,在除杂后,进行扒渣和过滤,再铸造成型。
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