[发明专利]合成树脂生产工艺

说明书

本发明提供了一种合成树脂生产工艺，包括下述步骤：（1）合成树脂制品原料的混合选择，原材料选择为：双酚A环氧树脂占有40%‑50%、PA6树脂15%‑20%、抗氧剂5%‑10%、阻聚剂5%‑6.5%、无碱玻璃纤维3%‑6%、导热填料8%‑10%、导热填料处理剂2%‑2.5%、玻璃微珠4%‑5%；（2）将上述原料在反应釜中搅拌，在惰性气体的保护下并保持温度在180℃，得到合成树脂；（3）对合成树脂进行检验，合格后停止反应釜中的反应；（4）将合成树脂粉碎、装袋后出货。采用本发明提供的生产工艺生产得到的合成树脂增强增韧、阻燃自修复、力学性能和热稳定性高。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，，尤其涉及一种合成树脂生产工艺。

背景技术

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，合成树脂制品广泛应用于日常生活中。目前，传统的合成树脂制品存在耐热性差、材料易断裂，受到外界恶劣环境的影响，经常会发生脱落、老化、性能退化失效等现象，造成巨大的损失。为了解决以上问题，有必要提出一种增强增韧、阻燃自修复、力学性能和热稳定性高的合成树脂的生产工艺。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种合成树脂生产工艺，能够在传统合成树脂的生产工艺的基础上，使得的合成树脂增强增韧、阻燃自修复、力学性能和热稳定性高。

为实现上述目的，本发明提供一种合成树脂生产工艺，包括下述步骤：

（1）合成树脂制品原料的混合选择，原材料选择为：双酚A环氧树脂为、PA6树脂、抗氧剂、阻聚剂、无碱玻璃纤维、导热填料、导热填料处理剂、玻璃微珠，按照重量配比，所述的双酚A环氧树脂占有40%-50%、PA6树脂15%-20%、抗氧剂5%-10%、阻聚剂5%-6.5%、无碱玻璃纤维3%-6%、导热填料8%-10%、导热填料处理剂2%-2.5%、玻璃微珠4%-5%；

（2）将步骤（1）所述的原料在反应釜中搅拌，在惰性气体的保护下并保持温度在180℃，继续搅拌均匀，得到合成树脂；

（3）对得到的合成树脂进行检验，合格后停止反应釜中的反应；

（4）将合成树脂粉碎、装袋后出货。

作为优选，在所述步骤（2）中，当反应釜中温度升至125℃时，在反应釜中加入惰性气体。

作为优选，所述惰性气体为氩气。

作为优选，所述导热填料包括球形氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅的一种或多种；所述导热填料的粒径为100nm-50um。

作为优选，所述的导热填料处理剂为：硅烷偶联剂、长链烷氧基偶联剂的一种或多种。

作为优选，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。

本发明的有益效果： 采用本发明提供的生产工艺生产得到的合成树脂增强增韧、阻燃自修复、力学性能和热稳定性高。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种合成树脂生产工艺，包括下述步骤：

（1）合成树脂制品原料的混合选择，原材料选择为：双酚A环氧树脂为、PA6树脂、抗氧剂、阻聚剂、无碱玻璃纤维、导热填料、导热填料处理剂、空心玻璃微珠，按照重量配比，所述的双酚A环氧树脂占有40%-50%、PA6树脂15%-20%、抗氧剂5%-10%、阻聚剂5%-6.5%、无碱玻璃纤维3%-6%、导热填料8%-10%、导热填料处理剂2%-2.5%、空心玻璃微珠4%-5%；