[发明专利]一种复合破胶剂

说明书

本发明公开了一种复合破胶剂，属于破胶剂制备技术领域。本发明能够加强对较小不溶颗粒的席卷捕集，避免过多的分散，防止在油层中产生残渣、滞留液体对液压效果产生不利影响。对聚丙烯酰胺堵塞物胶团和瓜尔胶凝胶有效降解，不造成二次成胶堵塞地层。乙烯的加入可改变所制纤维成分细胞膜通透性，提高所制纤维成分对胶堵的渗透性，也便于本破胶剂作用后的自然降解，能够在施工时强化破胶效果、易于返排、残渣量小。再结合对丝瓜络多重处理所得的纤维，提供活性物质及渗透性，可在施工时表现出良好的破胶效果、大大降低破胶产物的分子量，能够保障压裂效果。本发明解决了目前常用破胶剂会对油层造成残渣和滞留液体的伤害，影响压裂效果的问题。

技术领域

本发明属于破胶剂制备技术领域，具体涉及一种复合破胶剂。

背景技术

目前，随着石油工业的快速发展，由废弃钻井液带来的环境污染问题越来越受到人们的重视。特别是近几年来对石油能源需求的进一步扩大，钻井数量逐步增加，导致废弃钻井液的种类不断增加，添加剂和有害成分也日益增多。如果不对这些废弃钻井液及时处理，长期堆积经雨水淋滤渗入地下，将对周边的土壤、植被、地表水和地下水造成严重污染。尤其是其中的重金属及其化合物，可以长期积累于水环境或生物中，给人类生活带来潜在的危害。

当前，油田采油过程中需加入稠化剂的溶液和交联剂交联成高粘度的冻胶压裂液，注入地层，压裂液粘度愈高，携砂性能愈强，施工的成功率愈高。但是，施工结束后，高粘压裂液必须尽快彻底破胶返排，以减少对储层的伤害。压裂液中所使用的增稠剂主要是半乳甘露聚糖类植物胶及其改性衍生物，具有可增稠、可输送支撑剂、可悬浮、可控制滤失及可进行层间隔离的特性，在压裂作业完成之后如果没有有效降解，往往会造成聚合物伤害。因此，压裂作业要求添加破胶剂来降解增稠剂分子从而降低其分子量，降低压裂液粘度，以便压裂液返排，并将支撑剂留在裂缝里，形成一定支撑强度的裂缝，并建立支撑剂孔隙渗透率，达到压裂增产的目的。特别是对于特低渗油田来说，筛选适合于该储层压裂液体系的破胶剂就显得非常重要。大量的研究表明：压裂液破胶不彻底是造成伤害的重要原因之一。

油气井压裂中常用的破胶剂为过硫酸铵，但该破胶剂加入过早或过多会使压裂液粘度提前损失，影响施工过程中压裂液的造缝能力，甚至造成提前脱砂，导致施工失败；而加入的过少，又会使破胶不彻底，对油层造成残渣和滞留液体伤害，降低导流能力，影响压裂效果。普通破胶剂溶解在液体中，随着液体滤失而滤失到地层中，溶解的破胶剂不会随滤饼上聚合物的浓缩而浓缩，不能有效地使滤饼破胶，因此会对地层造成永久性伤害。另一个缺点是破胶速率过快且不宜控制，造成施工中压裂液粘度过早损失。

压裂是油气井增产的主要措施之一，压裂施工过程利用高压泵组将高黏度压裂液压入地层，造缝并携入支撑剂，压裂施工结束后，压裂破胶液、未破胶彻底的压裂液及剩余原胶液(基液)从井筒返至地面。这部分返排液成分复杂，由于含有破胶后的及未破胶的瓜胶/冻胶、高分子聚合物及石油类、铁离子等，导致返排液黏度高、乳化严重，影响了压裂返排液絮凝、沉降等处理过程中药剂的扩散，造成反应时间长、处理效果差，因此，压裂返排液进行后续处理前，须先进行破胶处理。

破胶剂主要破坏稠化剂分子链结构，使其降粘、水化，实现破胶。主要有热力、机械、化学、生物等途径。常用的是生物和化学法，化学法主要采用过硫酸钾、过硫酸胺等氧化剂，温度高时，过氧化物分解为高活性自由基，破坏聚合物主链结构，达到破胶目的。温度越高，氧化剂反应活性越强，但当温度低于50℃时，氧化剂破胶效果明显下降。生物酶破胶剂是一种绿色环保型破胶剂，对降低破胶残渣有明显改善，但存在破胶速度缓慢，破胶不彻底，达不到快速破胶的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用破胶剂会对油层造成残渣和滞留液体的伤害，影响压裂效果的问题，提供一种复合破胶剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：