[发明专利]一种高强度干粉砂浆的制备方法

权利要求书

1.一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将预制产物、水泥、脱硫灰、石英砂投入共混机中以40～60r/min的转速混合搅拌20～30min制得砂浆粗品，将砂浆粗品、木质素磺酸钠、蛭石粉末投入搅拌器中搅拌均匀即得高强度干粉砂浆；

所述的预制产物的具体制备步骤为：

（1）称取200～300g的贻贝足丝投入烘箱中，在温度为50～60℃的条件下干燥3～4h，干燥后投入研磨机中研磨，过50目筛得到过筛物，将过筛物与质量分数为50～60%的乙醇溶液投入烧杯中，搅拌器以500～550r/min的转速混合搅拌2～3h，搅拌后过滤得到滤液；

（2）将滤液投入旋转蒸发仪中，在温度为45～55℃和转速为300～360r/min的条件下浓缩蒸发100～120min制得浓缩产物，将浓缩产物与改性纤维混合液投入烧杯中，用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后向烧杯中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至7.5～8.5，静置3～4h，静置后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，烘干制得预制产物；

所述的改性纤维混合液的具体制备步骤为：

（1）将石棉与木屑投入行星球磨机中，在转速为150～180r/min和球料比为10:1的条件下研磨40～50min制得研磨物料，将研磨物料与水按质量比为1:10投入烧杯中，用搅拌器以300～350r/min的转速搅拌20～30min，搅拌后向烧杯中滴加质量分数为15～20%的乙酸溶液调节pH值至5～6制得混合浆液；

（2）将混合浆液投入反应釜中，将反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至0.6～1.0MPa，再升高反应釜内温度至160～180℃，恒温恒压反应80～100min，制得反应浆液，将反应浆液与高锰酸钾投入置于冰水浴的烧杯中，用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌40～50min，滴加氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得氧化浆液；

（3）将氧化浆液、柠檬酸钠、葡萄糖、沼气液投入发酵罐中，将发酵罐置于室内温度为32～36kHz的温室中，恒温静置3～5天，将发酵罐内物料投入烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至95～100℃，恒温下搅拌40～50min制得改性纤维混合液。

2.根据权利要求1所述的一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的预制产物为8～10份、水泥为30～32份、脱硫灰为4～5份、石英砂为2～3份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，砂浆粗品为20～22份、木质素磺酸钠为2～4份、蛭石粉末为1～2份。

4.根据权利要求1所述的一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于：预制产物的具体制备步骤（1）中所述的过筛物与质量分数为50～60%的乙醇溶液的质量比为1:10。

5.根据权利要求1所述的一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于：预制产物的具体制备步骤（2）中所述的浓缩产物与改性纤维混合液的质量比为1:10。

6.根据权利要求1所述的一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于：改性纤维混合液的具体制备步骤（1）中所述的石棉与木屑的质量比为6:1。

7.根据权利要求1所述的一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于：改性纤维混合液的具体制备步骤（1）中所述的木屑进一步优选为桦木、杨木、桃木其中的一种或多种按任意比例混合。

8.根据权利要求1所述的一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于：改性纤维混合液的具体制备步骤（2）中所述的反应浆液与高锰酸钾的质量比为15:1。

9.根据权利要求1所述的一种高强度干粉砂浆的制备方法，其特征在于：改性纤维混合液的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，所述的氧化浆液为20～24份、柠檬酸钠为1.5～2.0份、葡萄糖为0.6～1.0份、沼气液为4～5份。