[发明专利]一种伞齿轮齿部毛刺去除装置

说明书

本发明公开了一种伞齿轮齿部毛刺去除装置，属于机械加工设备领域。本发明主要的技术要点为通过设置一个固定在万向调节架上的电动毛刷转动对伞齿轮的齿部进行去毛刺工作，将伞齿轮通过固定组件固定再装置中的转动盘上，通过转盘带动伞齿轮缓慢转动，从而使电动毛刷对伞齿轮周围的齿全面去除毛刺，无需人工对每个齿一一打磨，效率提高、节约了生产力且结构简单。

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，具体涉及一种伞齿轮齿部毛刺去除装置。

背景技术

伞齿轮即锥形齿轮，锥齿轮。伞齿轮最常用作两垂直轴的传动，但也适应其他角度的两轴的传动。最典型的应用是用一台水平驱动装置驱动一台立式泵。在伞齿轮和正齿轮之间的两个主要区别是它们的形状和它们所在轴的关系。伞齿轮在形状上是圆锥形，而正齿轮本来是一个圆柱体。伞齿轮传递两个成角度的轴即交叉轴间的运动，而正齿轮传递两个平行轴间的运动。

毛刺是在金属、非金属的制造过程中，在工件表面出现的各种尖边、毛边等不规则的部分，毛刺将影响零件的检测、装配、使用性能、工作寿命等。

以前去毛刺主要是依靠人工来完成，生产效率太低。所以，去毛刺技术已经受到各工业发达国家的普遍重视，相继成立了许多专门研究机构，进行了大量实验研究。去毛刺工艺以由手工业向机械化、自动化的方向发展，去毛刺的工艺方法也在逐年增加。据粗略统计，1972年，去除毛刺的方法仅有22种，1975年增加到30种，1990年已达70余种，以涉及机械加工的各个方面，并不断有新的去毛刺研究成果问世。提高产品内在质量、增加系统可靠性、降低成本是企业面临的唯一选择；另外，随着国家机电产品出口比率加大，也为去毛刺的研究和应用带来了契机。近几年来，运用自由磨粒磨削的方法进行齿轮去毛刺、光饰加工有了一定进展，设计了一些设备，可以在一种设备上实现对不同材料不同硬度及结构参数的齿轮进行加工，具体的有旋流式、离心式等。但旋流式加工主要适用轴齿轮和尺寸较大的齿轮，加工小齿轮不方便，而离心式在加工小齿轮时，如零件自由放置则零件之间的相互碰撞较严重，如安装在轴上，则加工均匀度受到限制，且也不方便。

如今机械领域发展迅速，对零件要求更高，其中伞齿轮是普遍用于传动组件中的重要零件之一，目前在其加工流程中需对其齿部进行毛刺的去除，普遍的采用人工对其打磨的方式，且由于齿轮齿数较多，更造成效率低下和劳动强度较大。

目前市面上并没有专门针对齿轮的去毛刺装置，现有的齿轮去毛刺方法主要为工作人员先将砂轮放置在工作台上，然后一只手将齿轮拿起，另一只手通过砂纸，或者去毛刺笔对齿轮边缘的毛刺进行磨除或者刮除，这中种毛刺方法麻烦，长时间作业后工作人员手臂酸痛，有些齿可能产生遗漏，会造成生产效率降低。同时完成一个齿轮的去毛刺作业后，将齿轮放置好，再从齿轮存放框拿起另一个齿轮，进行去毛刺动作，这种方法也会降低劳动效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前的人工对伞齿轮毛刺去除时效率低下的问题，提供一种伞齿轮齿部毛刺去除装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种伞齿轮齿部毛刺去除装置，包括伞齿轮、齿轮中心孔、机体、电动毛刷、电机、减速器和万向调节支架；所述机体上端设有旋转盘，所述旋转盘沿水平直径方向开有凹槽，所述凹槽中间设有紧固组件，所述紧固组件与伞齿轮中间的齿轮中心孔内壁接触并对其固定，所述万向调节支架一端固定在机体内壁一侧，且万向调节支架另一端装有电动毛刷。

优选的，所述电动毛刷为圆柱形，沿伞齿轮中间向外的方向旋转。

优选的，所述凹槽左半边为滑槽A，所述紧固组件中的滑块A可在滑槽A上水平移动，所述凹槽右半边为滑槽B，所述紧固组件中的滑块B可在滑槽B上水平移动，所述滑块A和滑块B对称分布且中间设有弹簧连接两个滑块，所述弹簧中间固定在旋转盘圆心处。