[发明专利]一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺

权利要求书

1.一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，其特征在于，具体工艺过程如下：

第一步，物料进入真空闪蒸浓缩结晶罐，在高温段采用闪蒸进行蒸发浓缩，同时物料蒸发浓缩过程中产生的蒸汽通过管道闪蒸压缩机进行压缩后通入结晶罐中循环利用；

第二步，浓缩后的物料下落至罐底，然后用循环泵从罐底部抽吸蒸发浓缩后下落至罐底的物料，然后将物料泵入罐顶端强制循环，强化蒸发，使物料在浓缩至一定浓度后停止浓缩；

第三步，然后采用冷冻介质进入罐内换热圆盘内进行冷却，达到物料所需结晶温度，同时通过冷冻介质对物料蒸发时闪蒸压缩机压缩后残留的蒸汽进行冷却，使得罐内的温度快速充分降低；

第四步，待物料完全冷却后，将冷却结晶后的物料再进入下一工序进行过滤分离，同时将罐内的冷却水通过疏水器排出，得到合格的液体和结晶产物。

2.根据权利要求1所述的一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，其特征在于，第一步中蒸发浓缩的具体过程为：将增压热蒸汽水通过进水总管进入若干进水管(31)中，然后通过若干进水管(31)进入夹套式换热板(3)的内部，同时用泵将物料泵入真空闪蒸浓缩结晶罐中，夹套式换热板(3)内部的蒸汽通过夹套式换热板(3)对外筒体(1)内的物料进行加热，加热后的热水通过出水管(32)排入出水总管(5)中，通过出水总管(5)进入汽水排放管线管(92)排出，同时将物料从进料口(11)加入外筒体(1)内部，对物料进行加热，其中物料中水分得以蒸发，蒸发后的水蒸气通过蒸汽出口(13)排出，此时物料浓度逐步提高，物料逐渐浓缩。

3.根据权利要求1所述的一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，其特征在于，第一步中蒸发浓缩还包括如下过程：蒸发浓缩过程中形成的蒸汽通过蒸汽出口(13)进入低温蒸汽管线(71)中，然后通过真空抽吸增压系统(7)进行增压提温，并将提温的蒸汽通过高温蒸汽管线(72)通入进水总管(4)，然后通入进水总管(4)中的高温蒸汽通过进水管(31)进入夹套式换热板(3)的内部，夹套式换热板(3)内部的蒸汽通过夹套式换热板(3)对外筒体(1)内的物料进行加热，对物料进行蒸发浓缩，实现热量的循环回收。

4.根据权利要求1所述的一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，其特征在于，第三步中物料结晶的具体过程为：将冷水通过进水总管(4)进入若干进水管(31)中，然后通过若干进水管(31)进入夹套式换热板(3)的内部，夹套式换热板(3)通过内部的冷水通过夹套式换热板(3)对浓缩后的物料进行冷却结晶，冷却后的物料形成晶体凝结在夹套式换热板(3)的表面和底面；通过减速电机驱动装置控制转动轴(21)转动，转动轴(21)带动上刮刀(61)和下刮刀(62)转动刮取夹套式换热板(3)表面和底面的晶体，同时上刮刀(61)和下刮刀(62)转动过程中将晶体推至槽口(34)处，晶体从槽口(34)处滑落至外筒体(1)底部的出料口(15)处，然后从出料口(15)处排出。

5.根据权利要求1所述的一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，其特征在于，第三步中物料结晶还包括如下过程：冷却结晶过程中在夹套式换热板(3)中循环后的水经出水总管(5)排出后，排出的循环水经过冷却水回流管线(91)通入冷媒系统(9)中，经过冷媒系统(9)的冷却后形成冷却水通入进水总管(4)中，冷却水通过进水总管(4)进入夹套式换热板(3)的内部对物料继续进行冷却结晶，实现冷却后水的循环利用。

6.根据权利要求1所述的一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，其特征在于，压缩空气吹扫系统(8)不断的向外筒体(1)中鼓入空气进行吹扫，清除管线和夹套式换热板(3)内残留的冷水。