[发明专利]一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法

说明书

本发明为一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法。一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法，包括以下步骤：(1)前处理；(2)一级化成；(3)二级化成；(4)三级化成；(5)四级化成；(6)五级第一次化成；(7)第一次高温处理；(8)磷酸处理；(9)五级第二次化成；(10)第二次高温处理；(11)五级第三次化成；(12)后处理。其中，所述的化成方法中，每级化成中施加的电压比上一级化成中施加的电压大；所述的化成方法还包括液体馈电处理，在二级化成或三级化成处理后进行。本发明所述的一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法，该方法控制简单，槽液成分相对简单、好控，适用于工业批量化生产。

技术领域

本发明属于铝电解电容器阳极箔技术领域，具体涉及一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法。

背景技术

随着电子工业的发展，铝电解电容器的应用越来越广泛。多方面的应用使市场对电子产品中最为普遍使用的铝电解电容器的性能提出了更高要求。比如有来自集成电路、整机电路改进的压力，也有在高压、高频、长寿命、小容量应用领域中其他电容器相互渗透的压力。当前，在铝电解电容器性能改进方面的研究，高电压、长寿命成为一个新的研究热点。

铝阳极箔是生产铝电解电容器的主要原料，其质量的好坏直接影响电容器的电性能参数。这就对用于制造超高压铝电解电容器的原材料阳极箔电压要求也越来越高。目前的普通高压阳极箔形成液闪火电压偏低，一般在700vf以下，而超高电压铝电解电容器用阳极箔主要是指耐压值Vt在700V至1200V范围内。由于700-1200V的超高压化成箔在航空航天、变频器等领域有着广泛的应用,如车用变频器、工业用变频器等，因此发展前景十分可观。

不同的阳极箔化成方法对氧化膜的电性能有着很大的影响，化成液类型以及工艺流程是影响氧化膜层性能的主导因素，为了提升箔表面氧化膜的质量，人们不断改善电解液组成以及化成工序。现有报道中化成箔的和合成工序有三级、四级、五级，甚至高于五级化成工序。化成级数的增加，有利于提高生产效率，同时对氧化膜的质量也有一定的影响。

铝电解电容器阳极箔是由高纯电子铝箔，经电化学腐蚀扩面制成铝腐蚀箔，铝腐蚀箔在电化学反应下表面形成一层极薄氧化膜，氧化膜介质作为铝电解电容器的工作介质，氧化膜的结构、致密度决定着铝电解电容器的电性能，化成液和化成工序是影响氧化膜层结构的主要因素。

目前超高压铝电解电容器阳极箔的化成方法主要有以下两种：

方法一：采用三级化成方法，分别包括前处理、第一级化成、磷酸处理1、高温处理1、第二级化成、磷酸处理2、高温处理2、第三级化成、后处理，同时使用己二酸铵、硼酸、五硼酸铵作为化成液；该方法合成的超高压规格阳极箔氧化膜致密性好、容量高、耐水好等优点，但是生产工艺相对处理时间较长，化成级数少，生产效率低，不利于批量化生产。

方法二：采用六级化成方法，分别包括前处理、第一级化成、第二级化成、第一液体馈电、第三级化成、第四级化成、第二液体馈电、第五级化成、第六级化成、第一次磷酸处理、第一次高温处理、六次第二次化成、第二次磷酸处理、第二次高温处理、六次第三次化成、后处理，同时使用壬二酸、硼酸、五硼酸铵、次亚磷酸盐、柠檬酸铵作为化成液；该方法具有升压时间短、漏电流小、寿命长等优点，但是生产工序较复杂，槽体较多，生产控制不方便，不利于产品的稳定性，加入有机酸易产生缺陷。

有鉴于此，本发明提出一种新的超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法，该方法生产的超高压铝电解电容器阳极箔具有升压时间短、容量高、漏电流低、损耗小、寿命长、折弯高等特点，同时生产方法过程易操作，不增加生产成本，同时适用于工业批量化生产。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法，包括以下步骤：