[发明专利]一种用于治理电火花油烟的方法及浮粒

说明书

本发明公开了一种用于治理电火花油烟的方法，其包括以下步骤：利用密度为0.35‑0.67g/cm³的多孔隙材料制作六棱柱棒料；切片制备正六边形片状浮粒；将浮粒定量投放至加工液槽内，浮粒漂浮在液面上；将漂浮的浮粒铺满液面，使富含油烟的气泡被阻隔在加工液液面以下或吸附在浮粒内，使油烟无法扩散到环境中。还公开了一种用于治理电火花油烟的浮粒，浮粒为截面为正六边形的片材，浮粒由密度为0.35‑0.67g/cm³的多孔隙材料制作。通过浮粒自身的吸附性，吸收油烟更加充分；不需要单独设置排风扇类的机构，无噪音污染；不用对设备增加排气装置，也不需要对排气装置进行维护、清理，降低整机的成本及设备的运行成本。

技术领域

本发明涉及放电加工技术领域，具体涉及一种用于治理电火花油烟的方法及浮粒。

背景技术

电火花成型加工是利用浸在加工液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求的特种加工方法，又称放电加工。火花放电时，在热源作用下，放电通道周围迅速形成气泡。该气泡由金属蒸气、加工液(主要成分为煤油)蒸气和分解出的有害气体等组成。气泡上浮至加工液液面后，会逐渐向周边扩散漂浮并不断扩张，当气泡内部压力高于大气压力时，液泡破裂并释放出大量有害油烟。该类油烟是电火花成型加工过程中产生的最主要的污染源，其成分对人体有害且污染环境。在大功率电火花成型加工时，有害油烟的排放量会显著加剧。

由于电火花成型加工的主流工艺、设备及加工液配方等短期内难有大的突破，加工中产生的有害油烟排放几乎是不可避免的。在现行国家强制性标准GB13567-1998《电火花加工机床安全防护技术要求》中明确了该类机床的危险源包括：“接触或吸入有害的液体、气体烟雾、油雾和灰尘导致的危险”。该标准5.8章节规定：“须在机床上设置排气接口(或以附件形式)并在使用说明书中说明排气装置的性能参数等要求”。

现有电火花加工机床大多采用“在机床立柱侧壁加装排气装置或预留接口”的方法来吸收放电加工中产生的有害油烟。该方法与家用抽油烟机的工作原理相似。但该方法存在以下缺点：

第一、有害油烟吸收不充分。无论是在设备立柱的单侧或双侧设置排气装置的吸烟口，受加工工艺和设备结构干涉的限制，吸烟口的口径都不可能过大。而放电加工产生的含有害油烟气泡并非全都停留在放电区(一般在液槽中央)上方液面，而是会向四周漂浮扩散，在气泡破裂前可能处于液槽液面的任意位置。位置固定且口径较小的吸烟口与油烟释放区域面积大的反差，严重影响吸烟效果，使有害油烟不能被排气装置充分吸收，最终外溢排放到生产环境中。第二、伴生噪声污染。现有排气装置或相关设备附件都必须装设排气扇类的机构，风扇叶轮高速旋转产生的噪音不可避免，且装置吸收的油烟物质极易吸附累积在叶片和轴承上，进一步加剧了噪音污染的程度。第三、排气装置的成本较高。增加的排气装置，会导致整机成本和销售价格提高，定期清理、保养排气装置的人工成本，后期对含有有害物质的滤网(或滤纸)做无害化处理的费用支出，均使得运行成本增加。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种用于治理电火花油烟的方法及浮粒，以解决现有放电加工过程中，吸收有害油烟不充分、有噪音及成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种用于治理电火花油烟的方法，其包括以下步骤：

步骤S1，利用密度为0.35-0.67g/cm³的多孔隙材料制作六棱柱棒料，所述六棱柱棒料的截面为正六边形；

步骤S2，将步骤S1中的六棱柱棒料切片制备浮粒，所述浮粒呈正六边形片状结构；

步骤S3，将步骤S2中制备的浮粒投放至加工液槽内，浮粒漂浮在液面上；

步骤S4，将步骤S3中漂浮的浮粒铺满液面，使富含油烟的气泡被阻隔在加工液面以下或吸附在浮粒内，使油烟无法扩散到环境中。