[发明专利]一种光纤线接头外形一体式注塑成型工艺

说明书

本发明涉及光纤线接头加工的技术领域，涉及一种光纤线接头外形一体式注塑成型工艺，包括以下步骤：S1：焊接，将光纤线束与电路板上进行焊接；S2：固定，将光纤与电路板安装在底壳上；S3：导热隔热处理；S4：组装基壳，将顶壳安装至底壳上，使得两者插接后铆压形成基壳；S5：注塑成型，在基壳外一体式注塑成型形成注塑外壳，注塑成型的温度为160～190℃；S6：接头测试，对成型后的光纤线接头进行连接测试；S7：包装。本发明具有以下效果：一体式注塑成型注塑外壳，能够将底壳与顶壳之间的间隙密封，减小外界灰尘或水进入接头内部的可能性，并且注塑成型可制作不同外形的注塑外壳，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及光纤线接头加工的技术领域，尤其是涉及一种光纤线接头外形一体式注塑成型工艺。

背景技术

一般在光纤线接头加工时采用的工艺流程为S1:将接头内的线路与电路板焊接测试完毕;S2:组装外壳；S3：铆压外壳；S4：接头测试；S5：接头包装。

通过此种加工工艺制作而成的光纤线接头，由于是通过组装铆压成型，第一，两个外壳之间存在间隙，导致在使用过程中存在灰尘或者液体进入接头内部的可能性；第二，需要制作不同外形的接头时，外壳需要进行多次开模，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤线接头外形一体式注塑成型工艺，将注塑外壳一体成型在基壳外，能够将基壳两侧的间隙包覆，减小灰尘或液体进入的可能性，并且通过注塑成型形成不同外形的外壳，降低制造成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤线接头外形一体式注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1：焊接，将光纤线束与电路板上进行焊接，并进行测试；

S2：固定，将光纤与电路板安装在底壳上；

S3：导热隔热处理，对底壳和顶壳进行导热处理，对电路板与插头连接处进行隔热处理；

S4：组装基壳，将顶壳安装至底壳上，使得两者插接后铆压形成基壳；

S5：注塑成型，在基壳外一体式注塑成型形成注塑外壳，注塑成型的温度为160～190℃；

S6：接头测试，对成型后的光纤线接头进行连接测试；

S7：包装。

通过采用上述技术方案，先将光纤线束与电路板连接好后，将光纤和电路板安装在底壳上，随后对基壳进行导热处理，对电路板与插头连接处进行隔热处理，下一步再将顶壳安装在底壳上，此时通过注塑成型在基壳外形成注塑外壳，此过程中产生的大量热量将会通过基壳导出，并且电路板与插头连接处的隔热处理能够减小热量对其造成的影响，成型后的接头通过测试后进行包装，与现有技术相比，通过在基壳外一体式注塑成型注塑外壳，能够将底壳与顶壳之间的间隙密封，减小外界灰尘或水进入接头内部的可能性，并且注塑成型可制作不同外形的注塑外壳，注塑模具相对于压铸模具来讲能够降低制造成本，且注塑外壳能够减轻接头整体重量。

本发明的进一步设置为：所述S2步骤包括以下步骤：

S2.1：线卡位固定，将光纤嵌设在底壳上，并通过卡扣固定，且在卡扣与光纤之间设有加弹丝；

S2.2：插头固定，将插头插接在电路板的一端上，并使得插头上的触脚与电路板上的触点接触；

S2.3：电路板固定，将电路板插接在底壳上，此时插头将会被连带着安装至底壳上。

通过采用上述技术方案，固定时，卡扣能够将光纤固定安装在底壳上，对其进行限位，将插头插接在电路板上并使得两者进行连接，将电路板和插头都安装在底壳上，使得其在注塑时能够保持固定状态，便于安装，设在卡扣和光纤之间的加弹丝能够减小光纤损坏的可能性。

本发明的进一步设置为：所述S2步骤还包括以下步骤：