[发明专利]阀座与阀体的装配方法、小口径阀门的装配方法及阀门

说明书

本发明提供一种阀座与阀体的装配方法、小口径阀门的装配方法及阀门，装配方法包括如下步骤：S1：在两个连接部的第一端的端面上不可拆卸地密封固定有阀座；S2：将两个连接部的第一端分别经阀本体的进口端和出口端伸入阀本体的内腔中，使两个阀座伸入阀本体的中腔；S3：将每个连接部密封固定在各自对应的阀本体上。小口径阀门根据装配方法制造。此装配方法，工艺简单，形成的一体式结构在阀门受到温度交变时，不会因阀座变形松动而导致泄漏；同时一体式结构的阀座受高温影响的变形量远小于现有技术中分离式薄阀座的变形量，使阀座在高温下也具有良好的密封性；在阀本体的外部加工阀座，可以有效保证阀座的平面度和粗糙度，使阀座具有良好的密封性。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀座与阀体的装配方法、小口径阀门的装配方法及阀门。

背景技术

现有技术中的小口径阀门阀座与阀体多为分离式结构，且连接部与阀本体多为一体式结构。比如，如图1所示，在小口径闸阀中，阀本体101与连接部102为一体结构，阀本体内壁上开设有阀座安装孔，阀本体具有与内腔连通的进液口和出液口，及在阀体的中腔上部设有安装开口，安装开口位于进液口与出液口之间，阀座2从阀体的该开口插入阀座安装孔，再从该开口装上阀板，然后采用端头呈台锥形的工装工具从阀体侧边的进液口或出液口伸入阀体内，工装工具挤压阀座，使阀座胀开实现与阀座安装孔的过盈配合固定在阀体上。

但是，当闸阀应用到高温工况中，闸阀在使用状态和非使用状态会出现较大的温度交变，由于热胀冷缩会导致阀座发生膨胀或收缩变形，使得阀座与阀座安装孔之间存在间隙，出现松动现象，从而造成阀座难以与阀体之间密封，阀座的密封性差，存在泄露的现象。

同时，对于小口径闸阀而言，有时会由于进液口和出液口的孔径尺寸过小，工装工具无法从阀体侧边的进液口或出液口伸入到阀体内腔中挤压阀座，实现胀圈；若要实现胀圈操作，需要先把阀体侧边的孔直径做得大些，待工装工具伸入完成胀圈操作后再将阀体侧边的孔改小，工艺复杂；由于小口径闸阀进液口和出液口孔径尺寸小，刀具的倾斜和刀柄的直径受到影响，刀具伸入阀体的内壁面上加工出密封面的平面度和粗糙度难以保证，容易产生泄露。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中小口径阀门在高温工况下分体式阀座容易松动，以及阀座与阀体之间的装配方法复杂和精确度低，引起阀座的密封性差，容易造成阀门泄露的缺陷。

为此，本发明提供一种阀座与阀体的装配方法，其中所述阀体包括阀本体及与所述阀本体处于分离的两个连接部，两个所述连接部分别设有进液通道和出液通道；所述装配方法包括如下步骤：

S1：分别在两个所述连接部的第一端的端面上不可拆卸地密封固定有阀座；

S2：将两个所述连接部的第一端分别经所述阀本体的进口端和出口端伸入阀本体的内腔中，使两个所述阀座伸入阀本体的中腔；

S3：将每个所述连接部密封固定在各自对应的所述阀本体上。

可选地，上述的阀座与阀体的装配方法，在所述S1步骤中，所述连接部和所述阀座采用相同材料制成，所述阀座一体成型在所述第一端的端面上；或者

在所述S1骤中，在所述第一端的端面上堆焊硬质合金以形成所述阀座。

可选地，上述的阀座与阀体的装配方法，在所述S3步骤中，将每个所述连接部不可拆卸地密封固定在阀体上。

可选地，上述的阀座与阀体的装配方法，在所述S3步骤中，所述连接部上与所述第一端相对的第二端的一周外壁面围焊在各自对应的所述阀本体的进口端或出口端上。

可选地，上述的阀座与阀体的装配方法，所述连接部上与所述第一端相对的第二端沿径向上设有凸起的第一台阶；