[发明专利]一种用欧冶炉冶炼钒钛矿的工艺

说明书

本发明公开了一种用欧冶炉冶炼钒钛矿的工艺，具体做法如下：1、以钒钛精粉为原料，烧制成钒钛球团矿或钒钛烧结矿，将钒钛烧结矿二元碱度提高到2.4倍,提高氧化镁含量至2%以上，避开钒钛烧结矿低强度区间，减少粉末，高炉配料中不再加石灰石；2、在欧冶竖炉中完成钒钛烧结及钒钛球团矿的还原，得到65%以上金属化率的海绵铁进入气化炉，在气化炉中仅用喷煤、沫煤及焦碳完成海绵铁物料的终还原及软融，形成合格铁水；3、采取高煤比：煤比700kg/t、低焦比150kg/t冶炼工艺，进行低硅冶炼。

技术领域

本发明涉及一种用欧冶炉冶炼钒钛矿的工艺。

背景技术

钒钛磁铁矿是铁、钒、钛共生的磁性铁矿，在中国西南攀枝花地区、承德及新疆等地存量很大，但长期以来，钒钛磁铁矿冶炼技术是个世界性的难题。主要问题在于以下几方面：

1、原料方面，钒钛烧结矿的强度一般比普通烧结矿强度低，其转鼓指数一般为81~82%，而普通烧结矿转鼓指数可达83~85%。钒钛烧结矿冷却后的转鼓指数比冷却前提高6~7%，说明钒钛烧结矿在热状态下脆性大，强度不如普通烧结矿好。同时，钒钛烧结矿的低温还原粉化率比普通烧结矿高得多，一般大于60%，高的达80~85%。

2、炉渣特点，高炉冶炼的炉渣，主要成分来源于原燃料所带入的脉石成分。冶炼普通矿形成四元(CaO-MgO-SiO2-Al2O3)渣系；而冶炼钒钛矿则为五元(CaO-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2)渣系。五元渣系炉渣相对于四元渣系炉渣最大的特点在于:炉渣熔化温度升高、泡沫渣的形成、炉渣变稠、炉渣脱S能力低，其中，低钛炉渣的熔化温度与普通四元渣系相近，泡沫渣的形成在高钛型炉渣的冶炼中较为明显。炉渣变稠是随着高炉内还原过程的进行，炉渣中一部分TiO2被还原生成钛的碳、氮化合物。TiC的熔点为3140±90℃，TiN的熔点为2950±50℃，远高于炉内最高温度所致。而高钛渣的脱硫能力远低于普通高炉渣，Ls仅为5~9。

3、铁水方面，钒钛铁水的粘罐物中则因含有钒、钛的氧化物，熔点很高，高于出铁温度，在下次出铁时不能被熔化，越结越厚，造成铁水罐容积迅速减小，铁水罐只能用几十次，严重影响铁水罐的正常使用与周转，并给正常出铁的计划安排带来困难。

传统的高炉冶炼钒钛磁铁矿， 随着钒钛矿使用比例提高，铁水中[V]、[Ti]、[Si]、[S]、[C]等含量的控制更加困难。容易生成高熔点的TiC、TiN、VC,导致渣铁水粘度升高，渣铁分离效果变差 铁水流动性变差铁水粘罐，是目前钒钛矿冶炼过程中面临的一个难点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用欧冶炉冶炼钒钛矿的工艺，能够有效地壁免钒钛矿冶炼过程中难熔物质TiN的形成。

本发明的目的是这样实现的，一种用欧冶炉冶炼钒钛矿的工艺，具体做法如下：

1、以钒钛精粉为原料，烧制成钒钛球团矿或钒钛烧结矿，将钒钛烧结矿二元碱度提高到2.4倍,提高氧化镁含量至2%以上，避开钒钛烧结矿低强度区间，减少粉末，高炉配料中不再加石灰石；

2、在欧冶竖炉中完成钒钛烧结及钒钛球团矿的还原，得到65%以上金属化率的海绵铁进入气化炉，在气化炉中仅用喷煤、沫煤及焦碳完成海绵铁物料的终还原及软融，形成合格铁水；

3、采取高煤比：煤比700kg/t、低焦比150kg/t冶炼工艺，进行低硅冶炼。

利用欧冶炉工艺进行钒钛磁铁矿的冶炼，可有效解决高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺的技术瓶颈。解决了渣铁难出，技术经济指标差的问题。是一种高效经济的钒钛磁铁矿冶炼新工艺。

具体实施方式

一种用欧冶炉冶炼钒钛矿的工艺，具体做法如下：