[发明专利]异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉

说明书

本发明涉及一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉，包括以下步骤：（1）原料选用并进行交织排列：经纱采用7.3tex的低特棉双股线与50tex的高特苎麻顺序排列，纬纱采用14.6 tex的原色粘胶短纤纱与14.6 tex、捻度800捻/米的强捻涤纶短纤纱，按2：2的比例进行投纬等。本发明的优点是：这种不同原料和纱支，以及不同的交织方式，使经纱有不同的缩率。经过后整理，该织物表面除了具有一般的绉布效应外在麻棉纱处还产生了，从而达到了有别于以往的普通绉布的目的。在颜色和搭配方面选择中性的回归大自然的色调。各方面良好的组合，使该面料制作的服装穿着起来舒适高雅，洒脱飘逸。

技术领域

本发明涉及一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉。

背景技术

绉织物在色织产品中属一大类品种，现在纺织品市场上较为畅销。绉织物生产方法有多种，如用绉组织、强捻纱、不同缩率或弹性或的纱线组合及特殊后整理工艺等均可形成绉织物。但目前市场上绉织物存在原料单一、结构趋同及最终制品功能效果不佳等情形，为此很有必要开发出一种异经异纬、组织结构变化的色织柳条绉。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉，本发明的技术方案是：

一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料选用并进行交织排列：经纱采用7.3tex的低特双棉股线与50tex的高特苎麻纱按顺序排列，纬纱采用14.6 tex的原色粘胶短纤纱与14.6 tex、捻度800捻/米的强捻涤纶短纤纱，按2：2的比例进行投纬；

（2）对经纱按照以下步骤进行加工：松式络筒→染色→倒筒→整经→浆纱→穿经→织造→松式整理；对纬纱按照以下步骤进行加工：粘胶短纤纱直接用于织造，涤纶强捻纱须经倍捻、定捻后用于织造；

所述的步骤（1）中，低特棉股线经纱与纬纱以1：1平纹交织，高特麻纱经纱与纬纱以4：4方平和1：3左斜交织，使布面产生水波浪式的泡绉效果。

所述的步骤（1）中的色经排列具体为：将双股7.3tex棉股线定义为A，50tex高特苎麻定义为B，色调为蓝白条，这样经纱配色如下：漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，浅蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，共计128根。

所述的步骤（2）中的络筒工序采用日本神津松式络筒机，针对不同经纱采取不同的络筒工艺，7.3tex低特双棉股线由于其纱支高，强力小，条干好，所以络筒时应采取小张力，络筒张力为15cN，以减磨保伸，改变卷装形式为目的；50tex的高特苎麻刚性大，强力好，条干较差，络筒时应以除杂为主，采取大的络筒张力，络筒张力为25cN。采用筒子染色工艺，其主要工艺：压力为0.4MPa，温度为120 ℃，时间为40min，倒筒时应加大卷绕密度，数值为0.45g/cm³。

所述的步骤（2）中的整经采取双织轴织造，整经时，将7.3tex的低特双棉股线拉成一个经轴，称为第一经轴；将50tex的高特苎麻按照色纱排列顺序拉成另一个经轴，称为第二经轴；整经采用GA124型整经机，第一经轴采用“中车速，小张力”原则，车速400 m/min；整经张力：前段14 cN ，中段12 cN，后段10 cN ；第二经轴采用“高车速，大张力”原则，车速450 m/min，整经张力：前段16 cN ，中段14 cN，后段12 cN ；穿综时，凡第一经轴均穿第1～4片综，第二经轴轴穿第5～10片综。