[发明专利]一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法

说明书

本发明提供一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法，主要包括以下步骤：S1：配置清洗液；S2：用第一清洗液清洗；S3：用第二清洗液清洗；同时通入热空气3～5分钟；S4：用第三清洗液清洗。采用本发明滤膜清洗方法，清洗后超滤膜的滤膜压差降低，压差降低率达到75～81％，产水流量升高，流量提高率达到75～90％，清洗后微滤膜的压差降低率达到87％，流量提高率达到90％，清洗后纳滤膜的压差降低率达到83％，流量提高率达到93％，说明本发明方法同时适用于提取白坚木皮醇过程中微滤膜、超滤膜和纳滤膜的清洗，且清洗效果较好。

技术领域

本发明涉及滤膜清洗技术领域，尤其涉及一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法。

背景技术

在从制胶废水中提取白坚木皮醇的工艺中通常需要使用微滤膜、超滤膜和纳滤膜等进行过滤，这些滤膜的使用使得生产成本较高。因此为了节约成本，实现滤膜回收利用，需对滤膜进行清洗。然而，由于制胶废水成分复杂(包括蛋白质、糖类、有机酸、脂类化合物、无机盐等)，采用常规的酸洗或碱洗方法效果不佳，即使是酸洗和碱洗结合使用，其清洁率通常也只能达到40％左右，远远无法达到预期的令人满意的效果。

发明内容

针对以上现有技术的不足之处，本发明提供一种制胶废水深度处理方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法，包括以下步骤：

S1：配置清洗液：

第一清洗液为次氯酸钠溶液；第二清洗液为椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇的混合溶液；第三清洗液为柠檬酸溶液；

S2：第一清洗液清洗：

用第一清洗液对滤膜组件清洗15～30分钟，流速为30～40加仑/分钟；

S3：第二清洗液清洗：

用第二清洗液对滤膜组件清洗30～40分钟，流速为25～30加仑/分钟；开始第二清洗液清洗的同时通入热空气，通入热空气时间为3～5分钟；

S4：第三清洗液清洗

用第三清洗液对滤膜组件清洗15～30分钟，流速为25～30加仑/分钟；反洗。

优选的，所述热空气的温度为45～50℃。

优选的，第一清洗液的溶液温度为33～38℃。

优选的，第三清洗液的溶液温度为35～40℃。

优选的，第一清洗液的质量浓度为12～14％。

优选的，第二清洗液的质量浓度为2～5％。

优选的，第三清洗液的质量浓度为3～5％。

优选的，步骤S3中，进气压力1.5～2.5bar。

优选的，椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇等比(质量比)混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明滤膜清洗方法，清洗后超滤膜的滤膜压差降低，压差降低率达到75～81％，产水流量升高，流量提高率达到75～90％，清洗后微滤膜的压差降低率达到87％，流量提高率达到90％，清洗后纳滤膜的压差降低率达到83％，流量提高率达到93％，说明本发明方法同时适用于提取白坚木皮醇过程中微滤膜、超滤膜和纳滤膜的清洗，且清洗效果较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚，但本发明的保护范围不限于以下实施例。

实施例1