[发明专利]一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910537710.0 申请日: 2019-06-20
公开(公告)号: CN110241338A 公开(公告)日: 2019-09-17
发明(设计)人: 张大童;甘吉松;梁光兴;陈俊杰;孟显娜 申请(专利权)人: 华南理工大学;肇庆市端州区博得铝合金材料科技有限公司
主分类号: C22C21/10 分类号: C22C21/10;C22C1/02;C22F1/053
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 李瑶
地址: 510640 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 制备 超高强铝合金 棒材 带材 冷压 坯料 挤压 熔化 材料利用率 金属液喷射 坩埚电阻炉 热处理 除气精炼 工业纯铝 航空航天 加热熔化 快速凝固 冷等静压 领域应用 工艺流程 热挤压 扒渣 塑形 铜辊 汽车
【权利要求书】:

1.一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金,其特征在于:按质量百分比,包括以下组分:10%-12%的Zn,2%-3%的Mg,0.5%-1.5%的Cu,总量小于0.2%的Fe和Si,杂质含量小于0.2%,余量为Al。

2.按照权利要求1所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金,其特征在于:按质量百分比,包含10.72%的Zn,2.43%的Mg,0.86%的Cu,总量小于0.2%的Fe和Si,杂质含量小于0.2%,余量为Al。

3.权利要求1-2任一项所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,按所述质量的百分比,将工业纯铝加入坩埚电阻炉中加热熔化完全后,依次加入Cu源、Zn源和Mg源,直至全部完全熔化;

第二步,然后进行搅拌、除气精炼和扒渣;

第三步,将所制备金属液喷射至铜辊制备带材;

第四步,将快速凝固得到的带材进行冷等静压得到冷压坯料;

第五步,对冷压坯料进行热挤压得到挤压棒材;

第六步,最后对挤压棒材进行热处理得到Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金。

4.按照权利要求3所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备方法,其特征在于:工业纯铝,Zn源,Mg源的纯度均大于99.7%,Cu源为紫铜,纯度为99.9%~99.95%。

5.按照权利要求3所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备方法,其特征在于:Zn源、Mg源和Cu源的加入温度均为750℃~800℃,且上一种原料直至其完全熔化后静置5~10min,再加入下一种原料。

6.按照权利要求3所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备方法,其特征在于:金属液温度达到710℃~720℃时,喷射至铜辊上快速冷却,得到快速凝固的带材,带材宽度为2.9~3.3mm,厚度为92.7~153.7μm,组织主要由过饱和固溶体α(Al)细晶构成。

7.按照权利要求3所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备方法,其特征在于:快速凝固的带材在模具中进行冷等静压,制成圆柱形冷压坯料,冷等静压的压力大于60MPa。

8.按照权利要求3所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备方法,其特征在于:对冷压坯料进行热挤压,挤压工艺参数为挤压温度420℃,保温30min,挤压比为25和39.1。

9.按照权利要求3所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备方法,其特征在于:热处理工艺为温度480℃下处理0.5h,然后在温度140℃下处理3h。

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