[发明专利]一种高韧性合金钢及其熔炼方法有效
申请号: | 201910537410.2 | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN110373605B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 卢建东 | 申请(专利权)人: | 浙江精瑞工模具有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C22C38/22;C22C38/30;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/064 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 321404 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 韧性 合金钢 及其 熔炼 方法 | ||
1.一种高韧性合金钢,其特征是,各组分的质量分数为:C 0.68-0.73%,Si 0.80-1.20%,Mn 0.3-0.4%,Cr 7.00-7.50%,V 1.70-2.20%,Mo 2.00-2.30%,W 0.40-0.70%,Co≤0.30%,P≤0.03%,S≤0.025%,余量为Fe和不可避免的杂质;
或C 0.78-0.85%,Si 0.20-0.40%,Mn 0.25-0.40%,Cr 4.00-4.60%,V 0.90-1.10%,Mo7.25-7.75%,W 1.60-1.90%,Co≤0.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质;
或C 0.68-0.76%,Si 0.90-1.20%,Mn 0.35-0.45%,Cr 7.50-8.50%,V 0.30-0.50%,Mo2.00-2.50%,W 0-0.50%,Co 0.75-1.25%,P≤0.025%,S≤0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质;
其制备方法包括如下步骤:
(1)将低硫磷废钢作为炉料放入电弧炉内熔化,并加入Mo;
(2)炉料熔化80-90%后,加入渣料覆盖炉料;
(3)炉料全熔为钢水后在渣料上加入缓释脱氧剂预脱氧;
(4)扒渣,新渣形成后向钢水中加入Cr、W和Mn,并加入沉淀脱氧剂进行沉淀脱氧;
(5)向渣料表面分批加入扩散脱氧剂,同时利用电弧炉底吹惰性气体搅拌,1500-1600℃下精炼1-1.5h,精炼结束前5-10min向钢水中加入V;
(6)向钢水中补加Si和Co,继续熔炼10-15min;
(7)加入终脱氧剂脱氧后出钢浇注。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性合金钢,其特征是,步骤(2)中的渣料中包括质量分数为65-75%的石灰及25-35%的萤石。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性合金钢,其特征是,步骤(3)中的缓释脱氧剂,由聚乙烯塑料粒、Al、轻烧镁粉及铝矾土热压成球团制成,各组分质量分数为:Al 32-36%、轻烧镁粉9-11%、铝矾土17-20%,余量为聚乙烯塑料粒。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性合金钢,其特征是,步骤(4)中的沉淀脱氧剂为铝块、硅铁、锰铁中的一种或几种。
5.根据权利要求1或4所述的一种高韧性合金钢,其特征是,所述沉淀脱氧剂的添加量为每吨钢水8-12kg。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性合金钢,其特征是,步骤(5)中的扩散脱氧剂为Si-Ca粉、铅石灰、Al粉中的一种或几种。
7.根据权利要求1或6所述的一种高韧性合金钢,其特征是,所述扩散脱氧剂的添加量为每吨钢水2.5-3.5kg。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性合金钢,其特征是,步骤(7)中的终脱氧剂为Ni-Mg中间合金、Al、Ti中的一种或几种。
9.根据权利要求1或8所述的一种高韧性合金钢,其特征是,所述终脱氧剂的添加量为每吨钢水0.3-0.5kg。
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