[发明专利]砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具

说明书

本发明适用于模具设备技术领域，提供了一种砂芯模具及制备该砂芯模具的铸造模具，该砂芯模具包括基座、分别开设于基座上的浇注口与成型槽；该铸造模具包括支撑架、安装于支撑架上的定模、与定模围合成用于制备上述砂芯模具的型腔的动模和安装于动模上的浇注组件。本发明通过铸造模具可制备砂芯模具，再通过砂芯模具可制备盐芯，相较于砂芯成型以制备铸件油道或水道的传统方式，盐芯的常温抗折强度范围为12Mpa‑30Mpa，因此将盐芯成型以制备铸件油道或水道时，盐芯在细长成型芯折断损耗小；经盐芯成型的铸件仅需用水将盐芯冲掉即可，盐芯可溶解于水中，铸件内不存在盐残留，产品质量高；取消去砂工艺步骤，操作方便快捷。

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种砂芯模具及制备该砂芯模具的铸造模具。

背景技术

盐芯是由盐溶液经冷却成型而成，盐芯具有溶于水，在油道或水道中不易残留等诸多优点，是制备铸件的油道或水道的首选。

然而，在铝合金零部件铸造过程中常常采用砂芯成型以制备铸件的油道或水道。然而，砂芯的常温抗折强度范围仅为3Mpa-8Mpa，导致细长成型砂芯易产生折断损耗；而且，铸件的油道或水道内容易砂残留，由于砂粒钢性大，易从铸件上脱落流入至油道或水道中，砂粒对活动部件的磨损大，影响产品质量；必要时还需增加喷砂操作以去除粘砂，因此对落砂工艺要求高，操作复杂。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种砂芯模具，以解决现有技术中存在的利用砂芯制备铸件的油道或水道时，砂芯的折断损耗大，且油道或水道内易产生砂残留的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种砂芯模具，包括：

基座；

凸台，安装于所述基座上；

浇注口，开设于所述凸台上，用于供盐溶液注入；

成型槽，开设于所述凸台上并与所述浇注口连通，用于供由所述浇注口注入的盐溶液流入并冷却成型为盐芯；

冷却通道，分别贯穿所述基座与所述凸台设置，用于对所述成型槽中的盐溶液进行冷却。

进一步地，所述冷却通道具有进液口与出液口，所述进液口开设于所述基座上，所述出液口开设于所述凸台上，且所述进液口的数量少于所述出液口的数量，所述进液口的直径大于所述出液口的直径。

本发明的另一个目的在于提供一种制备上述砂芯模具的铸造模具，包括：

支撑架；

定模，安装于所述支撑架上；

动模，与所述定模围合成用于制备上述砂芯模具的型腔；

浇注组件，安装于所述动模上，用于向所述型腔中注砂。

进一步地，所述定模包括下模仁和支撑所述下模仁两端的下固定板，各所述下固定板安装于所述支撑架上；所述动模包括与所述下模仁配合形成所述型腔的上模仁和支撑所述上模仁两端的上固定板，所述浇注组件安装于所述上模仁中。

进一步地，所述上模仁上安装有若干上定位块，所述下模仁上对应安装有与各所述上定位块配合定位的下定位块。

进一步地，所述定模还包括安装于所述下模仁上的若干下顶杆和支撑各所述下顶杆的下支撑板；各所述下顶杆的一端穿过所述下模仁并伸入所述型腔中，所述下支撑板安装于两个所述下固定板之间。

进一步地，所述动模还包括安装于所述上模仁上的若干上顶杆和支撑各所述上顶杆的上支撑板；各所述上顶杆的一端穿过所述上模仁并伸入所述型腔中，所述上支撑板安装于两个所述上固定板之间。