[发明专利]一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺有效
| 申请号: | 201910536825.8 | 申请日: | 2019-06-20 |
| 公开(公告)号: | CN110202906B | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
| 发明(设计)人: | 牛德宝 | 申请(专利权)人: | 山东拓研新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B37/15 |
| 代理公司: | 上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙) 31241 | 代理人: | 卢艳民 |
| 地址: | 277020 山东省枣庄市市辖区枣*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 植物纤维 增强 塑性 复合材料 制备 工艺 | ||
1.一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1,织布步骤:将植物纤维材料做成植物纤维织物;
S2,预处理步骤:采用马来酸酐接枝的高流动性PP树脂作为基体配成水溶性乳液,并将水溶性乳液均匀地喷洒在所述步骤S1得到的植物纤维织物的正反面,再经过红外烘箱进行干燥处理,使得植物纤维织物的正反面分别附着一层极性PP涂层;
S3,拉挤成膜步骤:采用流延膜挤出设备将马来酸酐接枝的高流动性PP树脂拉挤成PP改性胶膜,所述PP改性胶膜的克重范围为20克/平米~200克/平米;
S4,放卷步骤:采用放卷装置将经过步骤S2预处理过的植物纤维织物放卷在连续双钢带带压复合机的钢带上,同时通过放卷设备将经过步骤S3拉挤好的PP改性胶膜均匀地铺放在植物纤维织物的正反面,并随着钢带的运动,PP改性胶膜与植物纤维织物一起铺放在连续双钢带带压复合机上;
S5,加热步骤:随着钢带的连续运转,步骤S4中的植物纤维织物及其正反面的PP改性胶膜经过所述连续双钢带带压复合机的加热加压区,PP改性胶膜开始完全融化流动,PP改性胶膜与植物纤维织物表面的极性PP涂层结合在一起,重新压合,形成复合材料膜;
S6,冷却步骤:经过步骤S5处理得到的复合材料膜经过所述连续双钢带带压复合机的冷却加压区,形成植物纤维增强PP的复合材料;
S7,切割步骤:采用切割设备将步骤S6得到的植物纤维增强PP的复合材料切割制成PP增强植物纤维片材;
步骤S1中,所述植物纤维材料采用麻纤维,所述植物纤维织物采用方格布或单向纤维布;采用剑杆编织机将麻纤维编织成方格布;所述单向纤维布为经线布,采用整经设备将麻纤维整成经线布;
步骤S2中,所述水溶性乳液的制备流程如下:
首先将马来酸酐接枝的高流动性PP树脂添加在水中制成预备乳液,该预备乳液中马来酸酐接枝的高流动性PP树脂的含量在40%;
然后将预备乳液放入在100℃的乳化釜中将进行乳化;
最后在乳化釜中加入去离子水调配成水溶性乳液,该水溶性乳液中马来酸酐接枝的高流动性PP树脂的含量在5%~20%之间;
所述红外烘箱内的温度为100℃~120℃,干燥处理的时间为2~4分钟;
步骤S3中,所述马来酸酐接枝的高流动性PP树脂的熔融指数范围是60g/10min~200g/10min,所述马来酸酐接枝的高流动性PP树脂的熔点为40℃~180℃;
所述PP改性胶膜的厚度为20微米~200微米;
步骤S5中,所述连续双钢带带压复合机的加热加压区的加热温度在180℃~200℃,压力在20bar~80bar;
步骤S6中,所述连续双钢带带压复合机的冷却加压区的温度在25℃~40℃,压力在20bar~80bar。
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