[发明专利]一种利用精炼渣生产的新型微粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种利用精炼渣生产的新型微粉及其制备方法，所述利用精炼渣生产的新型微粉组成的分量比为：高镁精炼渣30‑40份，高钙精炼渣50‑60份，高铝无氟精炼渣5‑10份。与其它制备方法相比，生产的新型微粉大大提高钢材冶炼的纯度，且制备工艺成熟，流程简单。

技术领域

本发明属于工业生产领域，具体涉及一种利用精炼渣生产的新型微粉及其制备方法。

背景技术

精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。

现有的精炼渣在降低钢液中夹杂物和有害元素的含量这一方面做得并不是太理想，为了得到高洁净度钢材，为此，我们提出一种利用精炼渣生产的新型微粉及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出的一种利用精炼渣生产的新型微粉及其制备方法，生产的新型微粉大大提高钢材冶炼的纯度，且制备工艺成熟，流程简单。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种利用精炼渣生产的新型微粉，由以下原材料按质量比制备而成：高镁精炼渣30-40份，高钙精炼渣50-60份，高铝无氟精炼渣5-10份。

一种利用精炼渣生产的新型微粉及其制备方法，所述新型微粉原料组成的分量比为：

高镁精炼渣：30-40份

高钙精炼渣：50-60份

高铝无氟精炼渣：5-10份。

优选的：其制备的方法具体如下：

S1：将高镁精炼渣、高钙精炼渣和高铝无氟精炼渣分别进行破碎、筛选、干燥和分散后，按照含量比例进行配料并充分混料，得到物料Ⅰ；

S2：将经S1处理过的物料Ⅰ与适量的还原剂和助磨剂充分混料，得到物料Ⅱ；

S3：将得到的物料Ⅱ，再经过烘干、破碎、筛选和磨细后得到物料Ⅲ；

S4：将得到的物料Ⅲ与适量的氧化剂充分混合并磨细，再得到新型微粉，水的含量占物料总质量的0.1-0.3之间；

S5：用包装袋对微粉包装，质检合格后封口，贮存于阴凉，无阳光直射并低于18℃的地方。

优选的：S2所述的还原剂为氢化铝锂LiAlH4、Na2SO3、FeSO4、NaBH4中的一种或多种，还原剂的含量为物料Ⅰ质量的5-10％。

优选的：S2所述的助磨剂为三乙醇胺助磨、工业盐、硭硝、元明粉，以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成，助磨剂的含量为物料Ⅰ质量的5-15％。

优选的：S5所述的氧化剂为高锰酸钾、亚氯酸钠、氧化钙中的一种或多种，氧化剂的含量为物料Ⅲ质量的5-15％。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的产品通过混合精炼渣粉磨过程中加入微量或少量的添加剂，即助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的，具有投资少、见效快、操作简单、能改善微粉的物理性能等优点。

2、本发明的产品中含有氧化剂成分，将粗金属中的杂质氧化生成不溶于主体金属的氧化物以渣形式聚集于熔体表面或以气态形式得以分离，有利于提高钢材冶炼的纯度。

3、本发明生产的新型微粉由三种精炼渣混合而成，可有效的提高冶炼的效能，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。

具体实施方式