[发明专利]吸附塔装置和具备吸附塔装置的空气分离装置

说明书

提供一种吸附塔装置，与以往相比，能够削减吸附塔装置的设置面积，简化设置场所的配管工程，并且即使将吸附塔堆积在阀切换装置的上部也能够降低设置成本。吸附塔装置具有阀切换装置(30)和配置于阀切换装置(30)的上方且内部填充有预定的吸附剂的至少两个吸附塔，并且具有被设置为从塔底部朝向阀切换装置(30)的第一导入连接部(15)，从塔顶部朝向塔底部沿着塔横向截面的中心延伸的第一内部配管(16)，以及位于第一内部配管(16)的一侧端部(16a)且被设置为从塔底部朝向阀切换装置(30)的第一导出连接部(162)。

技术领域

本发明涉及吸附塔装置和具备吸附塔装置的空气分离装置。

背景技术

在以往的空气分离装置和氮生成装置中，采用通过净化装置从压缩空气中去除水分和二氧化碳并在冷箱内进行深冷分离的方法。该净化装置使用具有吸附剂(例如，活性氧化铝、沸石等)的吸附塔去除水分和二氧化碳。

为了空气分离装置的连续运转的效率化，使用两个以上的吸附塔，并在净化处理与再生处理之间交替地切换。例如，在第一吸附塔中，对压缩空气进行净化，其间在第二吸附塔中，对吸附剂进行加热再生或压力再生。

例如，专利文献1公开了一种阀切换装置，该阀切换装置具有至少两个以上吸附塔，并且具备阀和配管以便切换运行两个塔。另外，例如，如专利文献2所示，这种吸附塔和阀切换装置通常设置在地面之类的同一平面上(例如，参照图3A)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第3719832号公报

专利文献2：日本特开平6-347164号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

从经济性方面来看，期望尽可能地减小吸附塔装置(包括阀切换装置)的设置面积。为了实现这一点，可以容易地想到将吸附塔堆积在阀切换装置上。然而，普通的吸附塔设有下部配管和上部配管(例如，参照图3A)。通过配置于吸附塔的上部配管和下部配管的配管连接部(喷嘴、凸缘等)进行配管连接，因此当进行将吸附塔堆积在阀切换装置的上部的施工时，必须从吸附塔的上部配管到位于吸附塔下部的阀切换装置进行配管施工(例如，参照图3B的现有技术)。该配管施工依赖于阀切换装置和吸附塔的高度，例如在5m至10m的高处进行。另外，由于高温气体流动的可能性等因素，需要进行隔热施工，与其他配管施工相比，成本较高。

吸附塔和阀切换装置在工厂组装后运输(预制)的情况下，尺寸过大，因此在设置场所进行组装是合适的，但由于上述配管施工的必要性，所以难以实施。

出于减小吸附塔装置(包括切换装置)的设置面积的目的，以与上述相反的构思，也可以想到在吸附塔的上部堆积阀切换装置。然而，该阀切换装置例如与原料空气压缩机、冷箱等其他设备也有许多配管连接，因此结果配管施工变得更困难，所以不是优选的。

鉴于上述实际情况，本发明的目的在于提供一种吸附塔装置和包括吸附塔装置的空气分离装置，与以往相比，能够削减吸附塔装置的设置面积，简化设置场所的配管工程，并且即使将吸附塔堆积在阀切换装置的上部也能够降低设置成本。

用于解决技术问题的方案

本发明的吸附塔装置(1)至少具有阀切换装置(30)和至少两个吸附塔(10、20)，

所述阀切换装置(30)用于对预定的原料空气的导入和净化后原料空气的导出进行切换控制；

所述至少两个吸附塔(10、20)配置在所述阀切换装置(30)的上方，且内部填充有预定的吸附剂，

所述至少两个吸附塔中的第一吸附塔(10)具有第一导入连接部(15)、第一收纳部(12)、第一内部配管(16)和第一导出连接部(162)，