[发明专利]一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910535091.1 申请日: 2019-06-20
公开(公告)号: CN112111616A 公开(公告)日: 2020-12-22
发明(设计)人: 韩宏松;张正好;仇彬 申请(专利权)人: 上海梅山钢铁股份有限公司
主分类号: C21B5/00 分类号: C21B5/00;C22B1/24
代理公司: 南京同泽专利事务所(特殊普通合伙) 32245 代理人: 闫彪
地址: 210039 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 高炉 炼铁 用冷压 复合 炉料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,其化学成分的重量百分比为:Fe88-91%,C8~10%,Zn≤0.01%,其余为不可避免的杂质,各组成组分的重量百分比之和为100%。

2.如权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的冷压复合炉料由铁刨花、铁屑、焦粉这些原料按权利要求1成分配制。

3.如权利要求2所述的高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的冷压复合炉料组分的重量百分比为,铁刨花70-90%,铁屑10-20%,焦粉9-12%,各原料组分的重量百分比之和为100%。

4.如权利要求2或3所述的高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的原料其组成成分的重量百分比为,铁刨花:Fe≥98%,Zn≤0.01%;铁屑:Fe≥98%,Zn≤0.01%;焦粉:C≥85%。

5.如权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的冷压复合炉料的形状尺寸为:50~60mm×30~40mm×20~25mm。

6.一种高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的冷压复合炉料常温落下强度5次/3m·个;所述的冷压复合炉料在1000℃以下以及在1000℃时保温30分钟,冷压复合炉料不会出现粉化,而且无明显的软熔区间,在高炉环境下1450℃以下能够充分滴落。

7.一种制备权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料的方法,其特征是,该方法包括以下步骤:

1)配料,按配比分别称量铁刨花、铁屑和焦粉;

2)混料,用搅拌机将铁刨花、铁屑及焦粉混匀,混匀料组分的重量百分比为,铁刨花70-90%,铁屑10-20%,焦粉9-12%,各原料组分的重量百分比之和为100%;

3)冷压成椭球,采用对辊压力机对混匀料进行冷压成椭球。

8.如权利要求7所述的制备权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料的方法,其特征是,步骤3)中,控制对辊压力机的工作压力为500~800MPa;控制冷压复合炉料的形状尺寸为50~60mm×30~40mm×20~25mm。

9.一种采用冷压复合炉料进行高炉炼铁的方法,该方法包括以下步骤:

1)配置铁矿石原料,按渣铁比≤290kg/t的控制要求配置铁矿石原料,铁矿石原料中各组分质量百分比:烧结矿73-80%,块矿15-20%,球团矿2-3%,冷压复合炉料≤10%,铁矿石原料中各组分的重量百分比之和为100%,控制铁矿石原料的二元碱度R2为1.60-1.70;所述冷压复合炉料的化学成分的重量百分比为:Fe 88-91%,C 8~10%,Zn≤0.01%,其余为不可避免的杂质,各组成组分的重量百分比之和为100%;

2)布料,将焦炭和铁矿石原料交替布料入高炉,形成矿石层和焦炭层的交替层状结构,控制烧结矿位于矿石层的下部,块矿及球团位于矿层的上部;

3)高炉冶炼,冶炼过程中控制铁水温度Tp≥1480℃,炉渣温度≥1500℃;

4)正常出铁。

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