[发明专利]一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法在审
申请号: | 201910535091.1 | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN112111616A | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 韩宏松;张正好;仇彬 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C22B1/24 |
代理公司: | 南京同泽专利事务所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 闫彪 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 炼铁 用冷压 复合 炉料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,其化学成分的重量百分比为:Fe88-91%,C8~10%,Zn≤0.01%,其余为不可避免的杂质,各组成组分的重量百分比之和为100%。
2.如权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的冷压复合炉料由铁刨花、铁屑、焦粉这些原料按权利要求1成分配制。
3.如权利要求2所述的高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的冷压复合炉料组分的重量百分比为,铁刨花70-90%,铁屑10-20%,焦粉9-12%,各原料组分的重量百分比之和为100%。
4.如权利要求2或3所述的高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的原料其组成成分的重量百分比为,铁刨花:Fe≥98%,Zn≤0.01%;铁屑:Fe≥98%,Zn≤0.01%;焦粉:C≥85%。
5.如权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的冷压复合炉料的形状尺寸为:50~60mm×30~40mm×20~25mm。
6.一种高炉炼铁用冷压复合炉料,其特征是,所述的冷压复合炉料常温落下强度5次/3m·个;所述的冷压复合炉料在1000℃以下以及在1000℃时保温30分钟,冷压复合炉料不会出现粉化,而且无明显的软熔区间,在高炉环境下1450℃以下能够充分滴落。
7.一种制备权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料的方法,其特征是,该方法包括以下步骤:
1)配料,按配比分别称量铁刨花、铁屑和焦粉;
2)混料,用搅拌机将铁刨花、铁屑及焦粉混匀,混匀料组分的重量百分比为,铁刨花70-90%,铁屑10-20%,焦粉9-12%,各原料组分的重量百分比之和为100%;
3)冷压成椭球,采用对辊压力机对混匀料进行冷压成椭球。
8.如权利要求7所述的制备权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料的方法,其特征是,步骤3)中,控制对辊压力机的工作压力为500~800MPa;控制冷压复合炉料的形状尺寸为50~60mm×30~40mm×20~25mm。
9.一种采用冷压复合炉料进行高炉炼铁的方法,该方法包括以下步骤:
1)配置铁矿石原料,按渣铁比≤290kg/t的控制要求配置铁矿石原料,铁矿石原料中各组分质量百分比:烧结矿73-80%,块矿15-20%,球团矿2-3%,冷压复合炉料≤10%,铁矿石原料中各组分的重量百分比之和为100%,控制铁矿石原料的二元碱度R2为1.60-1.70;所述冷压复合炉料的化学成分的重量百分比为:Fe 88-91%,C 8~10%,Zn≤0.01%,其余为不可避免的杂质,各组成组分的重量百分比之和为100%;
2)布料,将焦炭和铁矿石原料交替布料入高炉,形成矿石层和焦炭层的交替层状结构,控制烧结矿位于矿石层的下部,块矿及球团位于矿层的上部;
3)高炉冶炼,冶炼过程中控制铁水温度Tp≥1480℃,炉渣温度≥1500℃;
4)正常出铁。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海梅山钢铁股份有限公司,未经上海梅山钢铁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910535091.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种蔬菜种植专用肥
- 下一篇:一种布瓦西坦的新制备方法