[发明专利]酸岩反应单岩板裂缝模拟装置以及工作方法

说明书

本发明公开了酸岩反应单岩板裂缝模拟装置以及工作方法，包括操作壳体、操作口、原料仓、原料处理检测机构、回料检测机构、废料处理机构、承重台、横向连接杆、转轴、竖向连杆、视频显微镜探头、作业板、出料管、出料接口、耐酸橡胶垫、承重架、观测玻璃板、平行裂缝、围压腔、进出气接口、注射塞、固接耳板、长脚螺钉、固接台、注液细管、注液接口、电动推杆、单岩板和围压控制检测机构。本发明结构设计紧凑，利用作业板上的两个模拟机构可以同时对两个单岩板进行模拟实验，在实验的同时实现对比，进一步提升了模拟结果的准确性，由于两个模拟机构均位于同一个作业板上，可同时利用电动推杆对作业板进行角度的调整，应用范围广。

技术领域

本发明涉及一种酸岩反应研究设备，具体是酸岩反应单岩板裂缝模拟装置以及工作方法，属于酸岩反应应用技术领域。

背景技术

酸化作为现今开发低孔隙度、低渗透率碳酸盐岩油藏的主要技术措施，能够有效解除井筒附近储层的污染和堵塞，提高井筒与储层的连通性，恢复或提高油气产量；酸化中，可将酸蚀结果按溶蚀形态分为面溶蚀、蚓孔和均一溶蚀，面溶蚀和均一溶蚀两种情况消耗酸液多，导流能力差；蚓孔是一种具有高导流能力的溶蚀通道，形成蚓孔消耗酸液少，改造效果好；碳酸盐岩酸化过程中形成的溶蚀形态主要取决于H+传质速度和表面反应速度；当传质速度小于表面反应速度时产生面溶蚀，反之产生均匀溶蚀，只有当传质速度接近表面反应速度时会产生蚓孔；而传质速度和表面反应速度分别受到酸液注入速度和酸液浓度的影响；蚓孔的定量测试与分析是酸化酸压工艺精细化设计的基础，因此对蚓孔生长速率和酸液消耗进行计算、对蚓孔形态和竞争情况进行描述，对于提高酸化施工效果具有重要意义。

目前的酸岩反应模拟装置只能对单个的岩板进行模拟实验，缺少对比，影响实验效果的准确性，同时传统的酸岩反应模拟装置只能适用于同一规格大小的单岩板，缺乏灵活性，应用范围较小。因此，针对上述问题提出酸岩反应单岩板裂缝模拟装置以及工作方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供酸岩反应单岩板裂缝模拟装置以及工作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，酸岩反应单岩板裂缝模拟装置以及工作方法，包括原料仓、原料处理检测机构、回料检测机构、废料处理机构、围压控制检测机构以及位于操作壳体内部的作业板，所述壳体结构为四方体，且其内部中空，操作壳体顶部侧壁以及端侧壁上均开设有外围形状为矩形的操作口，所述作业板位于操作壳体内腔中部，所述作业板沿着长度方向的两侧转动连接至承重架两侧，所述承重架底部固接至操作壳体内腔底部侧壁上的承重台，所述作业板底部一侧转动连接电动推杆一端，所述电动推杆另一端固接至操作壳体内腔底部侧壁，所述作业板表面对称分布有两个模拟机构；

所述模拟机构由观测玻璃板、注射塞以及开设在作业板上的围压腔构成，所述围压腔放置有用于实验的单岩板，且位于单岩板顶部的作业板表面固接有观测玻璃板，所述观测玻璃板与单岩板之间围成平行裂缝，所述注射塞插入作业板一端侧壁，且注射塞一侧端部与单岩板端部紧密贴合，所述注射塞与之对应的另一侧端部两侧均固接有固接耳板，所述固接耳板一侧的作业板侧壁上固接有固接台，贯穿固接耳板的长脚螺钉末端螺纹连接至固接台上的固接腔，所述注射塞表面固接注液接口，所述注液接口与注液细管连通，且注液细管埋在注射塞内部，所述注液细管末端延伸至平行裂缝内部一侧；所述平行裂缝另一侧的作业板上铺设有耐酸橡胶垫，所述耐酸橡胶垫分别与单岩板侧壁和观测玻璃板侧壁紧密贴合，所述平行裂缝一侧的耐酸橡胶垫表面设置出料管，所述出料管末端延伸至作业板表面的出料接口上；

所述作业板上的两个观测玻璃板顶部均设置视频显微镜探头，两个视频显微镜探头之间通过横向连接杆相互连接，所述横向连接杆中间部位贯穿转轴，所述转轴的两端分别固接至操作壳体内腔侧壁，所述转轴一侧的横向连接杆上转动连接竖向连杆一端，且竖向连杆与之对应的另一端转动连接至作业板表面。