[发明专利]叶片泵叶片的制作方法

权利要求书

1.一种叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，使用带锯床切割出基本的叶片毛胚，然后下料；

步骤二，对叶片毛胚的双侧面通过铣床铣；

步骤三，对经过铣床铣的叶片毛胚进行平磨；

步骤四，将平磨后的叶片毛胚进行热处理；

步骤五，对于热处理完成的叶片毛胚的厚度、高度进行打磨，然后进行粗抛；

步骤六，再对叶片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨，磨出R角，得到叶片半成品；

步骤七，对叶片半成品的高度、宽度进行打磨，然后进行粗抛，获得叶片成品，根据高度对完成的叶片成品进行分类；

步骤八，对分类后的叶片成品进行清洗，同时对高度、厚度、R垂进行检验，并在检验通过以后进行油洗安装，同时在油洗安装完成以后再进包装封塑；

所述步骤七中对于叶片宽度进行打磨的设备包括机架、打磨轮(1)和叶片夹具(2)，所述叶片夹具(2)包括夹具盘(21)和均匀的设置在夹具盘(21)上的若干个夹头(22)，所述打磨轮(1)设有两个，并相间隔可旋转的设置在机架上，两个打磨轮(1)之间形成打磨空间，所述夹具盘(21)可旋转的设置在机架上，并与打磨轮(1)相间隔设置，叶片被夹持到夹头(22)上，所述夹具盘(21)部分穿入到打磨空间内，以通过夹具盘(21)旋转带着夹头(22)和叶片进入到打磨空间内，对叶片的宽度进行打磨，所述夹具盘(21)的左右两侧均设有半环形的安装板(212)，所述安装板(212)与夹具盘(21)同轴设置，所述安装板(212)的上方设有位置调整机构(3)，当夹具盘(21)带着夹头(22)旋转至位置调整机构(3)处时，位置调整机构(3)对夹头(22)上的叶片位置进行调整，所述位置调整机构(3)包括左右调整组件(31)和上下调整组件(32)，当夹头(22)移动至位置调整机构(3)处时，夹头(22)松开夹持的叶片，上下调整组件(32)对叶片的上下位置进行调整，左右调整组件(31)对叶片的左右位置进行调整，所述上下调整组件(32)包括调整底座(321)和调整压块(322)，所述调整底座(321)固定在安装板(212)的上方，所述调整压块(322)可翻转的设置在调整底座(321)的下侧面上，并与调整底座(321)弹性连接，当夹头(22)带着叶片移动到调整底座(321)下方时，调整压块(322)压住夹头(22)上的叶片，与夹头(22)配合调整叶片的上下位置，所述左右调整组件(31)包括左调节构件和右调节构件，所述左调节构件设置在夹具盘(21)左侧的安装板(212)上，所述右调节构件设置在夹具盘(21)右侧的安装板(212)上，所述左调节构件包括调节底座(311)、调节块(312)和复位弹簧(313)，所述调节底座(311)固定在安装板(212)上，所述调节块(312)呈Z型，其中一个拐点与调节底座(311)铰接，背向该拐点的一端穿过安装板(212)，以在夹头(22)移动到调整底座(321)下方时，与夹头(22)上的叶片接触，调整叶片的左右两侧位置。

2.根据权利要求1所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：叶片为子母叶片，所述步骤三和步骤四之间还具有对叶片毛胚进行割槽步骤，割出供子片嵌设的凹槽，然后在割槽完成以后对叶片毛胚进行粗洗。

3.根据权利要求2所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：所述步骤五中对叶片毛胚的厚度高度进行打磨的具体方式为：先对厚度粗磨，然后高度粗磨后再对厚度进行研磨。

4.根据权利要求3所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：所述步骤七中对高度宽度进行打磨的具体方式为：先对高度半精磨，然后再对宽度精磨后对高度进行精磨。

5.根据权利要求4所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：所述夹头(22)包括固定块(221)和活动块(222)，所述固定块(221)可固定在夹具盘(21)上，其上开设有夹槽(2211)，所述活动块(222)可滑移的设置在夹槽(2211)内，以在夹槽(2211)内来回活动，与夹槽(2211)的槽壁配合夹住叶片。

6.根据权利要求5所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：所述夹具盘(21)靠近圆心的位置上固定连接有夹持气缸(211)，所述夹持气缸(211)的缸体固定在夹具盘(21)的盘面上，推动杆穿入到固定块(221)内与活动块(222)联动，所述夹具盘(21)圆心的位置上设有气缸分配阀，该气缸分配阀与夹持气缸(211)的缸体连接。