[发明专利]叶片泵叶片宽度加工研磨设备在审
| 申请号: | 201910534019.7 | 申请日: | 2019-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN110253390A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
| 发明(设计)人: | 卢增亮 | 申请(专利权)人: | 浙江三纵精密机械有限公司 |
| 主分类号: | B24B19/14 | 分类号: | B24B19/14;B24B41/06;B24B47/22 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 321404 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 夹具盘 打磨轮 打磨 叶片泵叶片 宽度加工 研磨设备 可旋转的 送料装置 叶片夹具 夹头 叶片 间隔设置 穿入 | ||
本发明公开了一种叶片泵叶片宽度加工研磨设备,包括机架、打磨轮和叶片夹具以及送料装置,所述叶片夹具包括夹具盘和均匀的设置在夹具盘上的若干个夹头,所述打磨轮设有两个,并相间隔可旋转的设置在机架上,两个打磨轮之间形成打磨空间,所述夹具盘可旋转的设置在机架上,并与打磨轮相间隔设置,所述送料装置设置在机架靠近夹具盘的位置上,所述夹具盘部分穿入到打磨空间内。本发明的叶片泵叶片宽度加工研磨设备,通过夹具盘和多个夹头的设置,便可有效的实现对于叶片的宽度进行快速打磨的效果,如此大大增加了叶片宽度的打磨效率。
技术领域
本发明涉及一种研磨设备,更具体的说是涉及一种叶片泵叶片宽度加工研磨设备。
背景技术
在叶片泵叶片加工的过程中,基本的加工流程可以概括为切割然后打磨抛光,通过切割从原材料上切割处叶片的毛胚,然后再通过打磨抛光的方式,对于叶片的毛胚进行处理,如此完成对于叶片的生产,以使得叶片能够很好的在泵腔内滑动实现泵油的效果。
而在对于叶片进行打磨的过程中,需要对叶片的厚度、宽度、高度以及R角进行打磨,现有技术中都是通过打磨设备来对叶片的各个部位进行打磨的,而现有的打磨设备基本包括夹具和打磨轮,通过夹具夹持住叶片,然后送入到与打磨轮相接触如此实现一个打磨的效果,由于现有的叶片的整体体积较小,因此目前在进行宽度打磨的时候采用的夹具基本都是采用机械手结构,通过机械手结构抓取叶片,然后再将叶片送入到打磨轮处,通过打磨轮进行打磨,然而这样在打磨的过程中需要一片一片的抓取叶片进行打磨,降低了对于叶片宽度打磨的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种可以有效的增加叶片宽度打磨效率的叶片泵叶片宽度加工研磨设备。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种叶片泵叶片宽度加工研磨设备,包括机架、打磨轮和叶片夹具以及送料装置,所述叶片夹具包括夹具盘和均匀的设置在夹具盘上的若干个夹头,所述打磨轮设有两个,并相间隔可旋转的设置在机架上,两个打磨轮之间形成打磨空间,所述夹具盘可旋转的设置在机架上,并与打磨轮相间隔设置,所述送料装置设置在机架靠近夹具盘的位置上,以将叶片输送到夹头内,叶片被夹持到夹头上,所述夹具盘部分穿入到打磨空间内,以通过旋转带着夹头和叶片进入到打磨空间内,对叶片的宽度进行打磨。
作为本发明的进一步改进,所述送料装置包括储料仓、送料底座和送料气缸,所述送料底座的上侧面设有送料平台,所述储料仓固定在送料平台上,叶片叠放在储料仓内,所述送料平台内开设有连通至与夹头相对设置的送料通槽,所述储料仓的下端与送料通槽连通,其内的叶片逐个掉落到送料通槽内,所述送料气缸的缸体固定在送料底座上,该送料气缸的推动杆同轴固定有送料杆,所述送料杆穿入到送料通槽内,以推动送料通槽内的叶片至夹头。
作为本发明的进一步改进,所述夹头包括固定块和活动块,所述固定块可固定在夹具盘上,其上开设有夹槽,所述活动块可滑移的设置在夹槽内,以在夹槽内来回活动,与夹槽的槽壁配合夹住叶片。
作为本发明的进一步改进,所述夹具盘靠近圆心的位置上固定连接有夹持气缸,所述夹持气缸的缸体固定在夹具盘的盘面上,推动杆传入到固定块内与活动块联动,所述夹具盘圆心的位置上设有气缸分配阀,该气缸分配阀与夹持气缸的缸体连接。
作为本发明的进一步改进,所述夹具盘的左右两侧均设有半环形的安装板,所述安装板与夹具盘同轴设置,所述安装板的上方设有位置调整机构,当夹具盘带着夹头旋转至位置调整机构处时,位置调整机构对夹头上的叶片位置进行调整。
作为本发明的进一步改进,所述位置调整机构包括左右调整组件和上下调整组件,当夹头移动至位置调整机构处时,夹头松开夹持的叶片,上下调整组件对叶片的上下位置进行调整,左右调整组件对叶片的左右位置进行调整,所述上下调整组件包括调整底座和调整压块,所述调整底座固定在安装板的上方,所述调整压块可翻转的设置在调整底座的下侧面上,并与调整底座弹性连接,当夹头带着叶片移动到调整底座下方时,调整压块压住夹头上的叶片,与夹头配合调整叶片的上下位置。
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