[发明专利]一种通过流量检测判断油膜轴承进水的方法

说明书

本发明公开了一种通过流量检测判断油膜轴承进水的方法，在每架轧机油膜轴承主进油管与回油管增加流量计和流速计，基于流量计和流速计测量数据通过对每支油膜轴承进油流量、回油流量、进油流速以及回油流速进行分析比对，判断油膜轴承进水状态。本发明能够有效对油膜轴承进水情况进行诊断和定位，大大降低了设备使用的安全风险。

技术领域

本发明涉及一种油膜轴承进水判断方法，更具体的说是涉及一种通过流量检测判断油膜轴承进水的方法，属于油膜轴承技术领域。

背景技术

在轧制现场，由于受设备震动、废钢、冷却水侵泡、密封失效等影响，油膜轴承普遍存在进水情况。目前轧机油膜轴承多为一个润滑油站或两个润滑油站，一旦油膜轴承进水，水顺回油管进入油箱，通过油站循环所有轴承都会受进水影响。目前基本无有效手段对设备进水情况进行诊断和定位。系统进水及定位不准确给企业正常生产带来了极大的设备安全风险。

因此，如何提供一种通过流量检测判断油膜轴承进水的方法成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种通过流量检测判断油膜轴承进水的方法，能够有效对油膜轴承进水情况进行诊断和定位，大大降低了设备使用的安全风险。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种通过流量检测判断油膜轴承进水的方法，在每架轧机油膜轴承主进油管与回油管增加流量计和流速计，基于流量计和流速计测量数据通过对每支油膜轴承进油流量、回油流量、进油流速以及回油流速进行分析比对，判断油膜轴承进水状态。

优选的，通过时间窗的形式，基于每支油膜轴承进油流量与回油流量的比值，对各油膜轴承进水状态及劣化排序。由于每架轧机工况不同，通过进油量与回油量差值无法确定每架轧机油膜轴承的进水状态，可以通过时间窗的形式对单位时间段内进油量与回油量比值的大小进行计算，通过比值的大小对设备进水情况进行排序。

优选的，基于每支油膜轴承进油流速与回油流速的分析对比，判断轴承的进水情况。当油箱液位不变的情况下，通过回油流速的变化趋势，可以判断油膜轴承的进水情况。既流速越快，进水越严重。

优选的，通过设定流量比值和流速比值阈值 范围，当回油量与进油量的比值超出流量比值阈值 范围或回油流速与进油流速的比值超出流速比值阈值范围时，实现报警提醒。能够提醒使用者液压常规系统出现漏油故障，方便人们及时维修处理。

本发明的有益效果在于：

本发明通过对润滑系统中的每支油膜轴承进油、回油管路增加流量计、流速计，基于仪表测量数据通过对每支油膜轴承进回油流量、流速等进行实时计算，实现了对系统内各油膜轴承进水状态的分析判断，能够有效对油膜轴承进水情况进行诊断和定位，大大降低了设备使用的安全风险。此外，能够实现报警提醒，辅助生产人员进行决策，能够提醒使用者液压常规系统出现漏油故障，方便人们及时维修处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明进水检测判断原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。