[发明专利]铝型材硬度检测装置

说明书

铝型材硬度检测装置，它涉及铝型材检测设备技术领域。它包含主体、连接板、升降缸、底座、显示器、检测装置，所述的连接板固定连接在主体的上部，所述的底座安装在主体的上方中间位置，所述的升降缸垂直固定连接在连接板的正上方中间位置，且升降缸的推杆贯穿连接板并延伸至连接板的下方，所述的推杆下方设置有安装槽，所述的主体的下方设置有斜面，所述的显示器安装在斜面的中间位置，所述的检测装置安装在安装槽上，它结构简单，功能多样化，能够在一台设备上对铝型材进行硬度检测，提高硬度检测的效率。

技术领域

本发明涉及铝型材检测设备技术领域，具体涉及铝型材硬度检测装置。

背景技术

硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。

硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小，传统的硬度检测需要先将工件放置在检测台上进行压痕，在将工件进行硬度数值读数，对于批量的样件检测，容易出现效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝型材硬度检测装置，它结构简单，功能多样化，能够在一台设备上对铝型材进行硬度检测，提高硬度检测的效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含主体1、连接板2、升降缸3、底座4、显示器5、检测装置6，所述的连接板2固定连接在主体1的上部，所述的底座4安装在主体1的上方中间位置，所述的升降缸3垂直固定连接在连接板2的正上方中间位置，且升降缸3的推杆31贯穿连接板2并延伸至连接板2的下方，所述的推杆31下方设置有安装槽311，所述的主体1的下方设置有斜面11，所述的显示器5安装在斜面11的中间位置，所述的检测装置6安装在安装槽311上。

所述的检测装置6包含旋转盘61、硬度压头62、硬度检测探头63、旋转电机64、控制器65，旋转盘61通过连接轴旋转连接在安装槽311的内部，硬度压头62和硬度检测探头63分别均匀交错设置在旋转盘61的四周，旋转电机64安装在安装槽311的外侧，且旋转电机64的转轴与旋转盘61的连接轴连接，控制器65安装在旋转盘61的内部。

所述的安装槽311的内侧上方安装有位置传感器7。

所述的旋转盘61与硬度压头62和硬度检测探头63相对应的侧面安装有限位块8，且限位块8与位置传感器7的位置相对应。

所述的显示器5左右两侧的斜面11上安装有操控按钮9。

所述的控制器65与操控按钮9和升降缸3之间电性连接。

所述的硬度压头62和硬度检测探头63的头部均设置有触感感应器，且触感感应器与控制器65之间电性连接。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它结构简单，功能多样化，能够在一台设备上对铝型材进行硬度检测，提高硬度检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；