[发明专利]一种聚噻吩改性冷涂锌涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种聚噻吩改性冷涂锌涂料及其制备方法，属涂料领域。按质量份数计，该聚噻吩改性冷涂锌涂料由2～30份丙烯酸树脂、0.1～6份助剂、70～98份锌粉和2～60份溶剂组成。其中，锌粉为经过聚噻吩改性处理的改性锌粉。锌粉经过聚噻吩水溶液改性处理后，可以延长涂层阴极保护作用时间，并提高涂层的耐腐蚀性能。本发明聚噻吩改性冷涂锌涂料可广泛应用于钢结构的防腐蚀工程，能够方便、快捷地解决输变电设施、高铁设施、公路设施等的腐蚀防护问题。

技术领域

本发明涉及一种聚噻吩改性冷涂锌涂料及其制备方法，属涂料领域。

背景技术

冷涂锌涂料的固含量高，属于高固体涂料，是一种环保型涂料。在冷涂锌涂料中锌粉的含量达95％以上，高含量的锌粉在涂层对于钢基材起到阴极保护作用，保护钢免于腐蚀。因此如何能延长锌粉的阴极保护作用，直接关系到冷涂锌涂层的防护期限。很多研究者在这方面进行很多研究，但是收效甚微。Bastos[Progress in Organic Coatings,63(2008)282-290；Progress in Organic Coatings,69(2010)184-192.]等人选择硝酸铈、硝酸镧、苯并三唑等缓蚀剂对锌粉进行表面改性，但结果显示涂层的防护性能并没有得到有效提升。

发明内容

针对现有冷涂锌涂层存在阴极保护作用时间短的缺点，本发明的目的在于提供一种聚噻吩改性冷涂锌涂料及其制备方法，显著提高冷涂锌涂层的阴极保护作用。

本发明的技术方案是：

一种聚噻吩改性冷涂锌涂料，按质量份数计，包括以下组分和含量：

其中，锌粉为经过聚噻吩改性处理的改性锌粉。

所述的聚噻吩改性冷涂锌涂料，锌粉是经过聚噻吩水溶液改性处理的锌粉，聚噻吩水溶液中的聚噻吩含量为0.3wt％～20wt％。

所述的聚噻吩改性冷涂锌涂料，锌粉是经过聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)水溶液改性处理的锌粉，聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)水溶液中的聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)含量为0.3wt％～20wt％。

所述的聚噻吩改性冷涂锌涂料，锌粉是经过聚苯乙烯磺酸钠掺杂的聚噻吩水溶液改性处理的锌粉，聚苯乙烯磺酸钠掺杂的聚噻吩水溶液中，聚苯乙烯磺酸钠掺杂的聚噻吩含量为0.3wt％～20wt％，聚苯乙烯磺酸钠的掺杂量为聚噻吩的100wt％～2500wt％。

所述的聚噻吩改性冷涂锌涂料，锌粉是经过聚苯乙烯磺酸钠掺杂的聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)水溶液改性处理的锌粉，聚苯乙烯磺酸钠掺杂的聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)水溶液中，聚苯乙烯磺酸钠掺杂的聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)含量为0.3wt％～20wt％，聚苯乙烯磺酸钠的掺杂量为聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)的100wt％～2500wt％。

所述的聚噻吩改性冷涂锌涂料的制备方法，按下列顺序和步骤进行：

(1)在反应釜中加入溶剂，在搅拌状态加入溶剂质量的0.5％～20％聚噻吩水溶液，再按溶剂质量的10％～70％加入锌粉，加热到20℃～50℃，反应0.5h～3h；反应物离心后，取出粉体，用溶剂漂洗2～5次，再在40℃～70℃温度下烘干10h～24h，然后研磨成粉末，制成改性锌粉；

(2)将丙烯酸树脂、溶剂、助剂依次加入到反应釜中，在300rpm～1000rpm转速下分散15～50min；然后加入改性锌粉，在300rpm～1000rpm分散30min～100min，过滤后出料，制成聚噻吩改性冷涂锌涂料。

本发明的设计思想是：