[发明专利]数控高精度中孔座面磨床

说明书

本发明涉及一种数控高精度中孔座面磨床，属于磨床技术领域，包括安装在床体上的静压主轴和电主轴，所述静压主轴与床体活动连接，静压主轴与液压站连通，液压站一端与静压主轴连通、另一端上设有氟利昂油冷机，所述电主轴中心设有贯通的电机转子中孔，电机转子中孔尾端上设有冷却管芯，所述冷却管芯前端与电机转子中孔连通、尾端为进液口与水箱连通，采用高精度滚柱导轨、滚珠丝杠，提高了上下滑台的运动及定位精度；静压轴承主轴采用超精加工，提高刚度及回转精度，中冷电主轴提高电主轴转速、改善切削效果及切削系统刚度，确保了切削精度，有效的达到了中孔圆度磨削精度达0.2μm，座面圆度磨削精度可达0.4μm的高精度磨削效果。

技术领域

本发明涉及一种数控高精度中孔座面磨床，尤其涉及一种油泵油嘴行业的专用磨床,适用于中孔及座面的磨削加工，其属于磨床技术领域。

背景技术

本发明是油泵油嘴行业的专用磨床。油泵油嘴是柴油机的心脏，其中针阀偶件及阀组件是最关键的部件。它影响柴油机的性能、排放及使用寿命。针阀偶件及阀组件在高压高温环境下工作，它的精度要求特别高。目前部分企业采用价格昂贵的进口机床加工，成本较高。国内安徽、江苏、河南等省市虽生产此类机床，但加工精度低，造成产品合格率低，使用寿命短，排放高的问题。这类产品大部分只能满足维修市场的需求。为此我公司对机床进行了技术改进，提高机床的加工精度，达到国外进口机床的水平。

国产中孔座面磨床加工精度低，加工零件的合格率低，废品率高，最终造成了柴油机性能指标低，使用寿命低，排放超标严重。本发明是针对国内中孔座面磨床加工精度低进行技术革新，使本发明的产品赶超进口机床的磨削精度水平。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种数控高精度中孔座面磨床。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种数控高精度中孔座面磨床，包括安装在床体上的静压主轴和电主轴，所述静压主轴与床体活动连接，静压主轴与液压站连通，液压站一端与静压主轴连通、另一端上设有氟利昂油冷机，所述电主轴中心设有贯通的电机转子中孔，电机转子中孔尾端上设有冷却管芯，所述冷却管芯前端与电机转子中孔连通、尾端为进液口与油气润滑器连通。

进一步，所述静压主轴包括串连连通安装在静压主轴上的前静压轴承和后静压轴承，所述前静压轴承和后静压轴承上设有连通的油气润滑器，油气润滑器与前静压轴承和后静压轴承通过管道与液压站连通，所述前静压轴承和后静压轴承上设有静压主轴外壳，静压主轴外壳尾端设有协合装置、前端设有薄膜卡盘，协合装置通过同步带与静压主轴驱动电机连接，所述薄膜卡盘与静压主轴外壳之间通过静压主轴连接件固定连接，静压主轴连接件内设有活动连接的活塞，所述薄膜卡盘上设有金刚滚轮。

进一步，所述静压主轴外壳上设有静压主轴固定座，静压主轴固定座下方设有上滑台，上滑台上方设有与静压主轴固定座活动连接的上直线滑轨、下方设有固定连接的下滑台，床体上设有与下滑台活动连接的下直线滑轨，所述下滑台水平横向运动，上滑台夹角运动。

进一步，所述上滑台与下滑台之间的运动夹角为62°，所述上滑台上设有上伺服电机，下滑台上设有下伺服电机。

进一步，协合装置包括支架、同步带轮、拨动销和拨动盘，同步带轮通过支架与静压主轴固定座固定连接，支架前端面与静压主轴固定座连接、后端与同步带轮之间设有协合轴承，拨动销位于同步带轮尾端与拨动盘活动连接，拨动盘上设有与拨动销相吻合的减震套。