[发明专利]一种可旋转角度的风管钻孔工装

说明书

本发明公开了一种可旋转角度的风管钻孔工装，涉及风管加工领域，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上转动连接有并列设置的左转动杆、主轴、右转动杆，主轴上固定套接有从动齿轮，左转动杆上固定套接有与从动齿轮啮合的大调节齿轮，右转动杆上固定套接有与从动齿轮啮合的小调节齿轮，所述主轴的上端固定有横向的角度刻度盘，角度刻度盘上设有同心的外圈刻度、内圈刻度，所述角度刻度盘上沿径向设有两个滑槽。本发明实现了对不同直径的风管进行钻孔的操作，而且能够对风管上不同角度进行精确地钻孔，采用钻床钻孔也保证了钻孔的质量，不再出现风孔大小不一、钻歪现象。

技术领域

本发明涉及风管加工领域，尤其涉及一种可旋转角度的风管钻孔工装。

背景技术

目前在现场实际生产过程中，风管上孔位角度的准确性对于模具冷却起到了至关重要的作用，但对于风管钻孔一直没有比较好的方法。目前主要采用工人先用角度尺在风管特定角度处划刻线，然后工人用脚踩着风管，用手工钻钻所需的风孔。这种钻孔方法由于采用人工划角度刻线，不同的人划的角度刻线位置都不尽一样，导致钻出的风孔角度有时存在较大的偏差，而且用手工钻风孔，钻出的风孔质量较差，大小不一，极易出现钻歪现象。并且工人用脚踩风管，用手工钻钻风孔，本身就存在较大的安全隐患，一旦自身不小心或者被别人碰一下，极易造成工伤。如果侥幸没有造成工伤，长时间蹲在地上进行钻孔，工人劳动强度非常大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可旋转角度的风管钻孔工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可旋转角度的风管钻孔工装，包括底座，所述底座上转动连接有并列设置的左转动杆、主轴、右转动杆，主轴上固定套接有从动齿轮，左转动杆上固定套接有与从动齿轮啮合的大调节齿轮，右转动杆上固定套接有与从动齿轮啮合的小调节齿轮，所述主轴的上端固定有横向的角度刻度盘，角度刻度盘上设有同心的外圈刻度、内圈刻度，所述角度刻度盘上沿径向设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有螺钉，螺钉的下端螺纹连接有位于角度刻度盘下方的螺母，所述角度刻度盘上固定有两个对称设置的固定组件，固定组件与螺钉之间固定有位于角度刻度盘上的风管本体。

优选的，所述固定组件包括固定于底座上的固定块，固定块上螺纹连接有纵向设置的螺纹轴，螺纹轴的一端压置于风管本体的内圈，螺纹轴的另一端带有紧固把手。

优选的，所述螺纹轴与风管本体接触的一端为弧形，滑槽的外侧沿长度方向设有长度刻度。

优选的，所述外圈刻度的每度一个刻度标识，每度和每度采用不同的刻度标识。

优选的，所述内圈刻度每度一个刻度标识，并标记有个关键角度。

优选的，所述外圈刻度、内圈刻度上均设有指针，指针指向零刻度。

优选的，所述左转动杆、右转动杆的上端均带有旋转把手，且左转动杆、主轴、右转动杆均通过轴承与底座转动连接。

本发明的有益效果为：本发明实现了对不同直径的风管进行钻孔的操作，而且能够对风管上不同角度进行精确地钻孔，采用钻床钻孔也保证了钻孔的质量，不再出现风孔大小不一、钻歪现象，最重要的是摒弃了原来手工作业的钻孔方法，工人能够坐在椅子上进行操作，极大地降低了工人的劳动强度，彻底排除了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的角度刻度盘俯视示意图。

图中标号：1底座、2左转动杆、3主轴、4右转动杆、5从动齿轮、6大调节齿轮、7小调节齿轮、8旋转把手、9角度刻度盘、91外圈刻度、92内圈刻度、10滑槽、11螺钉、12固定块、13螺纹轴、14紧固把手、15风管本体、16螺母。

具体实施方式