[发明专利]焊接设备

说明书

一种焊接设备，其包括焊接单元和驱动装置，焊接单元包括与驱动装置连接的转盘机构和多个电极，多个电极沿转盘机构的径向设置，多个电极的一端分别伸到转盘机构内侧，多个电极的另一端分别伸出转盘机构径向的圆周面，驱动装置能够带动转盘机构转动，使转盘机构四周的多个电极依次转动到焊接位置，焊接单元上的电极不需要垂直直线移动，而是通过转动的方式使多个电极依次转动到焊接位置，转动相对于直线移动的行程更短，动作频率也更快，每次焊接后不需要等待电极,而且每个电极在焊接后，随转盘机构继续转动的过程中，能够得到充分的时间进行冷却，能够有效提高焊接的质量和电极的使用寿命，不需要频繁地停机对电极进行更换。

技术领域

本发明创造涉及自动化领域，特别是涉及一种焊接设备。

背景技术

焊接是一种常见的连接工艺，在低压电器领域更是非常关键，通常采用传统的手工方式或者半自动的设备进行焊接，常用的设备是采用垂直式的上下运动的单电极为主，由于受到电极焊接的冷却和机构运动时间的影响，导致焊接的效率比较低，同时单电极的使用寿命低，频繁更换电极也会影响整个生产线的生产效率，无法满足高节拍生产的大型自动化设备的生产需求。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的焊接设备。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种焊接设备，其包括焊接单元和驱动装置，焊接单元包括与驱动装置连接的转盘机构和多个电极，多个电极沿转盘机构的径向设置，多个电极的一端分别伸到转盘机构内侧，多个电极的另一端分别伸出转盘机构径向的圆周面，驱动装置能够带动转盘机构转动，使转盘机构四周的多个电极依次转动到焊接位置。

优选的，所述焊接单元的一侧设有两个相对设置的输送机构，两个输送机构分别与料带的两端配合，在两个输送机构之间形成使料带中部悬空的让位空间，驱动装置能够带动转盘机构上的多个电极依次转动到让位空间内与料带焊接。

优选的，所述焊接单元的一侧设有打磨装置,电极在驱动装置带动下依次经过打磨装置的一侧。

优选的，所述焊接单元在远离驱动装置的一侧设有压紧装置，压紧装置能够推动焊接单元的侧面，将焊接单元压紧在驱动装置的侧面。

优选的，所述驱动装置包括通过主轴与焊接单元连接的驱动齿轮，以及与驱动齿轮配合的推动机构，在驱动齿轮的圆周上设有多个驱动斜齿，多个驱动斜齿沿周向上的同一侧分别设有驱动面，推动机构依次推动多个驱动斜齿的驱动面驱动驱动齿轮带动焊接单元转动。

优选的，所述驱动装置还包括与驱动齿轮的侧面相对设置的定位机构，在驱动齿轮的侧面设有多个分别与定位机构配合的定位槽，定位机构能够卡入定位槽中限位驱动齿轮。

优选的，所述驱动装置还包括通过主轴与焊接单元连接的限位齿轮，以及与限位齿轮配合的限位机构，在限位齿轮的圆周上设有多个限位斜齿，多个限位斜齿沿周向上的同一侧分别设有限位面，限位面与驱动齿轮上驱动面的朝向相反，且每两个相邻的限位斜齿上限位面之间的夹角，等于驱动齿轮上每两个相邻的驱动斜齿上驱动面之间的夹角，限位机构能够抵在驱动面上通过锁定限位齿轮阻挡焊接单元转动，推动机构推动驱动齿轮上的驱动面时，能够同时推动限位机构远离限位齿轮解除对限位齿轮的锁定。

优选的，所述推动机构包括连杆和设置在连杆上的推动件，推动件的一端与连杆枢转连接，推动件的另一端与推动弹簧连接，所述驱动斜齿呈三角形，驱动斜齿包括与推动件相对设置的驱动面以及与推动件倾斜设置的顶升面，连杆能够带动推动件沿顶升面向驱动面的一侧移动，并通过顶升面将推动件顶起让位，推动弹簧能够在推动件移动到与驱动面的一侧时驱动推动件抵在驱动面上，再通过连杆带动推动件推动驱动面带动驱动齿轮转动。