[发明专利]维生素AD微珠的制备工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种维生素AD微珠的制备工艺，将维生素A、维生素D和维生素AD微珠基质输送至真空乳化机进行乳化，再将物料输送至制粒机中制粒，其中，制粒机中的滴头出口设置在冷却液液面以下，滴丸和冷却凝固一步到位；然后将滴丸输送至洗丸脱油机，通过冷水和制冷后的有机溶剂进行漂洗；再将物料送入流化干燥机中，使物料形成流化态并开启高速剪切机，依次通过低温干燥、中温干燥、高温干燥三个阶段进行干燥，达到干燥和打散结块维生素AD微珠的效果；在整个制备流程中，精细化设计每个工艺步骤工艺，在生产中制备效率高、干燥效果好，能够高效率的制备出具有高均匀性的维生素AD微珠。本发明还公开了专用于上述工艺的装置，结构精妙，利用率高。

技术领域

本发明属于药剂学领域，尤其涉及一种维生素AD微珠的制备工艺及其装置。

背景技术

维生素A和维生素D微珠(以下简称AD微珠)是一种含有维生素A和D的直径在3毫米以内，优选0.6毫米到1.2毫米之间的固体可药用微小丸珠，主要基质为明胶、琼脂、果胶、卡拉胶、西兰树胶、凝胶多糖、蔗糖、果糖、植物油等其中一种或多种的混合物。AD微珠主要是用于补充人体维生素A和D，是人体生长发育的必要物质，尤其对胎儿发育，上皮组织定型性、视力、生殖功能、骨骼生长以及血钙调节等有重要作用。

国内外普遍采用的补充人体维生素AD的方式主要有两种，其中一种是食用富含维生素A和维生素D的食物；另外一种是服用含有维生素AD的颗粒或者胶囊；针对服用维生素AD颗粒来说，通常的药品制备方法是将维生素AD制成微小丸珠，能够将AD微珠和其它类型的维生素微珠进行混合补充；那么，在制备过程中，如何保证制备工艺不会对维生素AD微珠产生破坏是需要考虑的问题；最重要的是，如何保证AD微珠的生产效率高，且AD微珠有效成分均匀是急需解决的问题。

目前，在具体的工业生产中，通常在滴制成丸工艺中采用先滴制，后利用凝固液进行凝固成型；在洗丸脱油时，直接采用冲洗和热风吹干的方式进行冲洗；而在干燥步骤时，通常利用传送带加热器进行烘干，容易出现成团现象；可见，维生素AD微珠的制备存在较多问题：

1)、AD微珠的成丸工艺效率低下；

2)、AD微珠的脱油工艺，脱油不彻底；AD微珠在脱油过程中存在聚团现象；

3)、AD微珠的干燥工艺，干燥效率低下，成团现象频发。

上述问题一直制约着含维生素AD微珠产品的应用，市场上出现了供不应求的现象；因而，如何解决上诉问题，进而拓宽维生素AD微珠产品的市场是迫在眉睫的。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种能够制备维生素AD微珠，且干燥效果好、制备效能高的维生素AD微珠的制备工艺及其装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种维生素AD微珠的制备工艺，包括以下步骤：

一种维生素AD微珠的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1物料称量及真空乳化：将维生素A、维生素D、维生素AD微珠基质称量完成后进行乳化得到乳化状态物料；

S2滴制丸粒：将S1步骤得到的乳化状态物料输送至制粒机，通过制粒机内设置的多个设于冷却液液面以下的出料滴头滴制丸粒得到维生素AD微珠；

S3丸粒脱油：将S2制得的维生素AD微珠输送至洗丸脱油机进行脱油清洗；

S4丸粒干燥：将S3中进行了脱油清洗的维生素AD微珠输送至流化干燥机进行干燥。

其中，步骤S1中，所述维生素AD微珠基质为明胶、琼脂、果胶、卡拉胶、西兰树胶、凝胶多糖、蔗糖、果糖、植物油中的其中一种或多种的混合物，溶剂为纯化水，乳化温度为10～95℃。