[发明专利]多孔陶瓷催化氧化器及其制法、多用途高效空气净化装置

权利要求书

1.一种多孔陶瓷催化氧化器，其特征在于，该多孔陶瓷催化氧化器包括氧化器管道、柱状多孔陶瓷体和氧化剂分配器；其中，柱状多孔陶瓷体柱长方向为气流方向，其设置在氧化器管道内；氧化剂分配器通过氧化器管道壁上设置的螺纹孔与柱状多孔陶瓷体连接；

所述的柱状多孔陶瓷体的显气孔率为45~52%，柱状多孔陶瓷体上微孔孔径范围为2~10μm，微孔内负载有纳米钛酸铜钙晶粒；柱状多孔陶瓷体内设置有多条螺旋状孔道和多条直形孔道；其中，所述的螺旋状孔道为沿柱长方向纵向分布，直形孔道为垂直柱长方向横向分布，且螺旋状孔道和直形孔道均匀交替分布且不相交；每个螺旋状孔道内均设置有一根螺旋状铁铬铝合金丝；所述的螺旋状铁铬铝合金丝并联接入电源；所述的直形孔道内负载有纳米钛酸铜钙晶粒；所述的螺旋状孔道和直形孔道的孔道壁上均设置有与柱状多孔陶瓷体中微孔相通的孔洞；

所述的螺旋状孔道，螺旋直径为4~8mm，相邻螺旋状孔道之间距离为18~22mm，在螺旋轴方向，同一个螺旋状铁铬铝合金丝的丝间距为3-6mm；所述的螺旋状孔道内的螺旋状铁铬铝合金丝的直径为0.4~1mm，螺旋状铁铬铝合金丝与螺旋状孔道的孔道壁之间设置有0.5~1mm的间隙；

所述的螺旋状铁铬铝合金丝表面设置有一层铁铬铝氧化膜；

所述的螺旋状孔道的孔道壁上设置有氧化铜和/或氧化银；

所述的多个直形孔道相互平行，相邻孔道之间间距为18~22mm，孔道内径为0.3~0.5mm；

所述的直形孔道的两端为与直形孔道同轴心的内锥面孔，锥面孔深度为4~8mm，上口圆直径为10mm，底面圆直径为2mm。

2.如权利要求1所述的多孔陶瓷催化氧化器，其特征在于，所述的氧化剂分配器包括液气同心管、具气孔双向密封压环、刃环、空心螺钉和“O”型密封圈；所述的液气同心管中，内管从上端伸出，外管上端收缩并和内管形成封闭状态，外管侧壁上设置有支管，形成“T”形内外管路分路口；在氧化剂分配器的出料端，且在外管和内管之间设置有具气孔双向密封压环；

空心螺钉、刃环、“O”型密封圈依次套装在液气同心管的外管上，利用空心螺钉通过氧化器管道壁上的螺纹孔螺接与柱状多孔陶瓷体接合；在空心螺钉下方设置有刃环，在刃环和柱状多孔陶瓷体之间设置有“O”型密封圈，液气同心管的内管出料端延伸至柱状多孔陶瓷体内，和柱状多孔陶瓷体的直形孔道连通，外管通过双向密封压环的气孔孔道与柱状多孔陶瓷体的微孔相通。

3.如权利要求2所述的多孔陶瓷催化氧化器，其特征在于，所述的液气同心管为内管套装在外管形成的管路，其为耐酸抗氧化材质、耐压≥2MPa，下端内管比外管长出4~8mm，内管外径为2mm，内径为0.3~0.5mm，外管外径10mm，内径为8mm；

所述的具气孔双向密封压环为中间直径两端直径的中心轴向中空柱，高度为14~18mm，其中，具气孔双向密封压环的最大外径为8.1~8.6mm，最大外径处位于距离下端4~8cm处，向上经过1~2mm高的圆台渐变为直径为8mm的圆柱，下段为下表面直径为2mm的圆台，且圆台锥面与所述的柱状多孔陶瓷体的横向直形孔道端的内锥面孔吻合，具气孔双向密封压环的柱体中心轴设置有压环中心轴孔，其直径为2mm，围绕压环中心轴孔圆周方向设置有多个与压环中心轴孔平行的通孔作为气孔，气孔孔径为1mm，气孔下端开口位于下圆台锥面；

所述的刃环为内径为10mm，外径最大处为16mm，且向上收缩变为外径为10mm，形成环刃；

所述的空心螺钉内径为10mm，外径16mm，下端具有一个与所述刃环的环刃匹配凹锥；

所述的“O”型密封圈，内径为10mm，外径为16mm。