[发明专利]一种复合高导热金属3D打印方法

说明书

本发明公开了一种复合高导热金属3D打印方法，包括：1)选取打印粉末420，打印粉末需经300目以上筛网筛过；2)粉末烘干处理；3)装填粉末到打印机填粉仓里面，并塞实；本发明提供的复合高导热金属3D打印方法，增加模具镶件因尺寸较小无法设置随形水路的部位的热量传导，减少产品的成型周期，使产品单位时间内的产量增加，提高生产率。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种复合高导热金属3D打印方法，主要应用在模具领域需要增加冷却的模具镶件上。

背景技术

现有的3D打印技术虽然可以制造出在内部有随形水路的模具镶件，但是为了保证工件的强度，水路到工件边缘的壁厚需要保证一定的尺寸，如果水路到工件边缘的壁厚较薄，工件的使用寿命会大打折扣。

发明内容

本申请提供一种复合高导热金属3D打印方法，增加模具镶件因尺寸较小无法设置随形水路的部位的热量传导，减少产品的成型周期，使产品单位时间内的产量增加，提高生产率。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

1)选取金属3D打印粉末材料；

2)粉末烘干处理；

3)装填粉末到打印机填粉仓里面，并塞实；

4)安装打印底板到打印机上；

5)关闭打印室仓门，预热打印底板并冲惰性保护气体以降低打印室氧含量；

6)待打印底板预热且氧含量降低后，导入打印数据到打印机内开始打印；

7)当打印到金属针要镶嵌的高度时暂停，打开仓门，并把金属针插入到预先留好的孔内；

8)重复第5-6步，打印剩余部分。

可选地，金属3D打印粉末材料为420模具打印粉末，打印粉末经300目以上筛网筛过。

可选地，打印完成后取出打印工件，并把工件从打印地板上线割切下来。

可选地，把打印工件放到回火炉内，回火后取出工件。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：当打印工件打印到一定的高度时暂停打开仓门，并把铜针插入到预先留好的孔内，然后继续打印剩余部分，这样铜针会完全镶嵌在工件内部，减少产品的成型周期，使产品单位时间内的产量增加，提高生产率。

附图说明

图1为复合高导热金属的打印过程示意图。

图中：

1随形水路、2模具镶件、3铜棒

具体实施方式

3D打印：3D打印技术又称增材制造技术、激光堆积型技术或激光快速成型技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料的可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术

模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具

本申请提供一种复合高导热金属3D打印方法，在模具镶件因尺寸较小无法设置随形水路的部位增加高导热材料，以增加尺寸较小部位的热量传导。

具体步骤为：

1.选取打印粉末420，打印粉末需经300目以上筛网筛过。

2.粉末烘干处理。

3.装填粉末到打印机填粉仓里面，并塞实。

4.安装打印底板到打印机上。

5.关闭打印室仓门，预热打印地板并冲惰性保护气体以降低打印室氧含量。