[发明专利]一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法

说明书

本发明提供了一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法，涉及金属表面处理技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将金属粉末喷洒在双面胶的一侧胶面上并进行滚压处理，得到双面胶金属粉膜；所述金属粉末的组分包括C、Cr、Ni、Mo和Fe；(2)将所述双面胶金属粉膜的另一侧胶面粘结于待修复的轧机牌坊的窗口面和槽口面上，实现双面胶金属粉膜的预置；(3)对所述预置的双面胶金属粉膜进行激光熔覆，得到激光熔覆金属层。本发明提供的方法极大地提高了金属粉末的利用率，并提高了激光熔覆效率，降低了修复成本，同时可显著提高修复后轧机牌坊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法。

背景技术

在轧钢生产过程中，绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，长期承受高温、高压水蒸汽腐蚀并伴随酸性水、油腐蚀以及往复轧制力的冲击、振动，在如此恶劣的工况条件下服役，轧机牌坊的窗口、槽口表面容易受到腐蚀磨损。为了恢复窗口尺寸精度，通常有以下几种常规的修复方法：①采用在线机械加工的方式对牌坊进行修复；②采用金属修补液进行修复；③常规电弧堆焊修复。这几种方法都存在结合强度不够或大面积电弧堆焊可能造成牌坊结构变形等问题，不能有效提高牌坊的耐磨性及耐腐蚀性。

目前最先进的轧机牌坊修复方法是采用激光熔覆技术，激光表面熔覆具有能量密度高，熔覆质量致密，结合强度高，熔覆层组织的稀释率低、热影响区小等特点，采用激光修复方法可以解决在轧机牌坊修复中上述3种传统方法的不足。

采用激光熔覆技术实现轧机牌坊在线修复过程中，由于立面、顶面的存在，熔覆中需采用同轴送粉方式。但是，在对立面和顶面采用同轴送粉激光熔覆过程中，金属粉末浪费严重，粉末的利用率仅为40％～60％。如何提高轧机牌坊立面和顶面等熔覆过程中粉末的利用率，降低修复成本，成为亟待工程技术人员解决的关键问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法。本发明提供的方法极大地提高了金属粉末的利用率，并提高了激光熔覆效率，降低了修复成本。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法，包括以下步骤：

(1)将金属粉末喷洒在双面胶的一侧胶面上并进行滚压处理，得到双面胶金属粉膜；

所述金属粉末的组分包括C、Cr、Ni、Mo和Fe；

(2)将所述双面胶金属粉膜的另一侧胶面粘结于待修复的轧机牌坊的窗口面和槽口面上，实现双面胶金属粉膜的预置；

(3)对所述预置的双面胶金属粉膜进行激光熔覆，得到激光熔覆金属层。

优选地，所述C、Cr、Ni、Mo和Fe在金属粉末中的质量百分含量为：C 0.31～0.35％，Cr 16～17％，Ni 9～11％，Mo 1.9～2.2％，余量为Fe；所述金属粉末的粒度为350～450目。

优选地，所述喷洒采用静电喷粉的方法进行。

优选地，所述双面胶金属粉膜中金属粉末层的厚度为0.8～1mm。

优选地，所述双面胶金属粉膜预置之前，还包括对所述轧机牌坊的窗口面和槽口面依次进行机加工和清洗。

优选地，所述机加工的单边加工量为0.2～0.3mm。

优选地，所述激光熔覆的光斑为圆形光斑，所述圆形光斑的直径为3mm；所述激光熔覆的扫描功率为3000～3300W，扫描速度为800～1000mm/min；所述激光熔覆的搭接率为30～50％。

优选地，所述激光熔覆金属层的厚度为0.5～0.6mm。