[发明专利]一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床

说明书

本发明涉及机床技术领域，具体是一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床，包括床身和伺服控制系统，所述床身上设置有导轨，所述导轨上对称的设置有夹具系统，导轨的左右两端对称的加工机构，所述加工机构包括滑座，两个滑座上分别设置有第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构和第二进给机构上分别设置有左动力刀塔和右动力刀塔，第一进给机构和第二进给机构上还分别安装有第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机，第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机上均安装有刀具。本装置的结构设置，双端同时加工，比卧式加工中心或镗床生产效率高，设备刚性强，其具有独立的端面铣削系统，适合较大尺寸和较大切削余量的加工。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体是一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的卧式加工中心或镗床，加工效率低下，设备刚性差，不适合较大尺寸和较大切削余量的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床，包括床身和伺服控制系统，所述床身上设置有导轨，所述导轨上对称的设置有夹具系统，导轨的左右两端对称的加工机构，所述加工机构包括滑座，两个滑座上分别设置有第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构和第二进给机构上分别设置有左动力刀塔和右动力刀塔，第一进给机构和第二进给机构上还分别安装有第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机，第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机上均安装有刀具。

作为本发明进一步的方案：所述第一进给机构包括第一X轴进给机构、第一Y轴进给机构和第一Z轴进给机构，所述第二进给机构包括第二X轴进给机构、第二Y轴进给机构和第二Z轴进给机构。

作为本发明进一步的方案：所述第一Z轴进给机构包括第一Z轴进给电机和滚珠丝杠，所述第一X轴进给机构包括第一X轴进给电机和滚珠丝杠，所述第一Y轴进给机构包括第一Y轴进给电机和滚珠丝杠。

作为本发明进一步的方案：所述第二Z轴进给机构包括第二Z轴进给电机和滚珠丝杠，所述第二X轴进给机构包括第二X轴进给电机和滚珠丝杠，所述第二Y轴进给机构包括第二Y轴进给电机和滚珠丝杠。

作为本发明进一步的方案：所述左动力刀塔上安装有第一刀塔分度电机和第一刀塔动力电机，所述右动力刀塔上安装有第二刀塔分度电机和第二刀塔动力电机。

作为本发明进一步的方案：所述夹具系统上安装有自动调整机构。

作为本发明进一步的方案：所述伺服控制系统由双通道或双系统组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构设置，双端同时加工，比卧式加工中心或镗床生产效率高，设备刚性强，其具有独立的端面铣削系统，适合较大尺寸和较大切削余量的加工。对锻造件以及大型零件的加工优势极为明显，设备采用12工位动力刀塔结构，可对工件端面进行铣、钻、铰加工，并且换刀速度较快，装夹、调整方便：设备具备注液压夹具并且具有夹持位置自动调整功能。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。