[发明专利]可撕裂间隔织物

说明书

本发明涉及一种可撕裂纬编间隔织物及其制备方法，可撕裂纬编间隔织物至少含一条沿线圈横列方向或纵行方向延伸的撕裂线，各撕裂线由相对的织物上、下层的可撕裂区组成，各区采用断裂强力≤2N的纱线编织形成，且上、下层的可撕裂区之间无间隔丝连接；制备方法为：采用纬编针织技术分别编织两块独立的织物，编织过程中用间隔丝以集圈方式在垂直方向上连接两块织物，通过替换和控制不集圈形成沿线圈横列方向延伸的撕裂线，且/或通过局部添纱和控制不集圈形成沿线圈纵行方向延伸的撕裂线，得到可撕裂纬编间隔织物。本发明的可撕裂纬编间隔织物，撕裂线的可撕裂区赋予了织物易撕裂性，制造过程简单、织造成本较低。

技术领域

本发明属间隔织物技术领域，涉及一种可撕裂纬编间隔织物及其制备方法。

背景技术

间隔织物是一种结构稳定的三维织物，由两块单独的织物组成，并且织物中间通过间隔丝连接。间隔织物因其诸多优质性能如质轻、透气、隔音减震、抗压缩等而被广泛应用于家居、医疗、汽车内饰、建筑等领域。

间隔织物分为经编间隔织物和纬编间隔织物两种，目前经编间隔织物在汽车内饰中代替海绵和泡沫材料已成为主流，可用于车顶衬、防震坐垫、安全带、安全气囊配件等，兼具装饰性与功能性。然而经编技术织造过程相对复杂，织造成本较高，且经编织物的横向延伸、弹性及柔软性不如纬编织物。纬编间隔织物在兼具间隔织物特点的同时，相比经编间隔织物不仅织造简单，且可以通过线圈结构的设计做到较大幅度的延伸性及弹性变化，可弥补经编间隔织物在此方面的不足。

然而，目前大多数纬编间隔织物的整体撕裂强度较高，无法实现沿特定方向可撕裂，而在一些特殊领域，如矫正绷带、医用弹力带、安全气囊的盖板材料等等，往往需要材料具有强力弱化区，可沿特定方向撕裂，这在一定程度上限制了纬编间隔织物的应用。

因此，亟待研究一种可撕裂纬编间隔织物及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中间隔织物难以撕裂的问题，提供一种可撕裂纬编间隔织物及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

可撕裂纬编间隔织物，为针织纬编间隔织物，包括相互平行的织物上层和织物下层以及连接二者的间隔丝，间隔丝在两个织物层之间按一定规律交替集圈以连接彼此，包含至少一条撕裂线；

撕裂线分布密度由产品需求决定，各撕裂线沿线圈横列方向或线圈纵行方向延伸，由相对的织物上层的可撕裂区和织物下层的可撕裂区组成；

织物上层和织物下层的可撕裂区采用断裂强力小于等于2N的低强纱线编织形成，且织物上层和织物下层的可撕裂区之间无间隔丝连接，保证可撕裂区的易撕裂性；织物上层和织物下层的可撕裂区中线圈横列或线圈纵行的数量为一个，即一条撕裂线只占一个线圈横列或一个线圈纵行，否则容易导致织物表面不平整，但是一块织物上可以有多条撕裂线，即撕裂线分布密度可根据使用需求而定；

织物上层和织物下层的非撕裂区采用断裂强度大于等于10N的高强纱线编织形成，且织物上层和织物下层的非撕裂区之间有间隔丝连接，保证非撕裂区的结构稳定。

本发明的可撕裂纬编间隔织物具有至少一条撕裂线，撕裂线的易撕裂性通过如下条件实现：其一，编织原料为低强纱线，本身就容易撕裂；其二，织物上下层可撕裂区之间没有间隔丝连接，不会因为间隔丝的存在而增大撕裂强力，且非撕裂区采用高强纱线，使得整块织物仅在撕裂线处呈现弱点，当织物受外力冲击时，会优先在撕裂线处被破坏。