[发明专利]一种用于油墨罐包装生产线上的灌装机构

说明书

本发明公开了一种用于油墨罐包装生产线上的灌装机构，包括机座，机座上分别平行设有输送架I和输送架II，输送架II中间设有输送带；机座上沿水平方向依次定距设有若干组灌墨单元，输送架I与输送架II之间定距安装有若干组灌装平台，各组灌装平台与机座固定；输送架I的前侧依次从左至右定距设有若干组推入单元；输送架I与输送架II之间沿水平方向依次定距安装有若干组墨罐分离机构。本发明灌装机构能够实现灌装过程中油墨重量的统一化、标准化。

技术领域

本发明属于油墨灌装设备技术领域，涉及一种用于油墨罐包装生产线上的灌装机构。

背景技术

在传统的油墨灌装过程中，用于存储油墨的罐体下方有一个阀门，在阀门的正下方放置有电子秤。生产工人将墨罐放置于电子秤上，对油墨进行定量灌装。这样的灌装方式效率慢，而且灌装的油墨重量误差很大，无法达到标准化生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于油墨罐包装生产线上的灌装机构，该灌装机构能够实现灌装过程中油墨重量的统一化、标准化。

本发明所采用的技术方案是，一种用于油墨罐包装生产线上的灌装机构，包括机座，机座上分别平行设有输送架I和输送架II，落罐部输送带从输送架I的中间穿过；输送架II中间设有输送带；

机座上沿水平方向依次定距设有若干组灌墨单元，

输送架I与输送架II之间定距安装有若干组灌装平台，各组灌装平台与机座固定；

输送架I的前侧依次从左至右定距设有若干组推入单元；

输送架I与输送架II之间沿水平方向依次定距安装有若干组墨罐分离机构。

本发明的特点还在于，

灌墨单元包括沿竖直方向平行设置的升降平台导杆A、丝杆及升降平台导杆B，升降平台导杆A、丝杆及升降平台导杆B的上端安装在导杆固定板上，升降平台导杆A的下端安装在导杆座上，丝杆及升降平台导杆B的下端均安装丝杆导杆座上，升降平台导杆A、丝杆及升降平台导杆B上还连接有升降平台，升降平台可沿着丝杆上下运动，升降平台导杆A、升降平台导杆B对升降平台起导向作用，升降平台上连接呈倒T形设置的油墨管道，灌墨管道的顶部安装有气缸杆朝下设置的灌墨启停气缸，灌墨启停气缸的气缸杆深入油墨管道的竖直管道内，用来控制油墨的挤出。

灌装平台包括墨罐停留平台，墨罐停留平台的下方设有压力传感器，压力传感器安装在传感器支架上，传感器支架固定在机座上。

推入单元包括墨罐推入板，墨罐推入板的下方设有支架，支架固定在机座上，支架上分别设有导杆和推入气缸，推入气缸气缸杆端部与墨罐推入板连接，导杆穿过支架并与墨罐推入板连接。

墨罐分离机构包括滑轨支杆，滑轨支杆的一端与机座固定，滑轨支杆的另一端与滑轨固定，在滑轨上配合有滑块，滑块可以在滑轨上移动，分离气缸支架安装在滑块上，分离气缸位于分离气缸支架上，分离气缸的气缸杆端部安装有分离刀，传感器支杆一端连接分离气缸支架，传感器支杆另一端与墨罐推入板固定。

本发明的有益效果是，本发明实现了全自动化的灌装过程，由压力传感器感实时监控灌装质量。由灌墨启停气缸控制灌墨装置的启停。能够实现油墨重量的统一化、标准化。

附图说明

图1是本发明一种用于油墨罐包装生产线上的灌装机构的结构示意图；

图2是本发明一种用于油墨罐包装生产线上的灌装机构的拆分结构示意图。

图中，1.机座，2.输送架I，3.输送架II，4.输送带，5.一号灌墨单元，6.二号灌墨单元，7.三号灌墨单元，8.四号灌膜单元；