[发明专利]一种铝合金型材挤压模具加工工艺

说明书

本发明公开一种铝合金型材挤压模具加工工艺，该模具包括模具外安装座预制、挤压模具材料筛选、模具钢材的熔炼、模具钢材的铸造、模具钢材的锻造、模具钢材的热处理、模具钢材的电加工、挤压模具机械加工、模具表面处理、模具表面抛光和组合安装；所述模具钢材的热处理包括正火、退火、淬火和回火工艺；本发明经过结构的分离设计，和模具钢材的重新熔融锻造，再到表面的热处理和机械加工，最后进行模具表面的精确处理，使模具的内表面即挤压铝型材的挤出腔具有高精度和强耐磨性，并且模具本身具有很好的耐高温和高压的特性，使同一个模具在作业时使用的时间更长久，节约成本，提高工作效率。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，具体的是一种铝合金型材挤压模具加工工艺。

背景技术

模具作为工业塑形产品的加工手段在现代工业中占有的地位越来越高，从最早的浇筑成型，到后来发展的冲压成型、挤压成型、液态成型等等，各种各样的模具，模具具有成型效果好，使用寿命长，并且开模之后可以反复使用，安装方便，适用于各种操作环境。

挤压模具作为模具的一种，需要承受高温和高摩擦，挤压模具的寿命一般取决于模具挤压表面的耐腐蚀性和公差的大小，模具的挤压表面被高温下的半固态的型材所带有的腐蚀离子将模具表面氧化，并且经过长期的摩擦使模具表面的公差变化，导致挤压出来的铝型材不符合标准，造成资源的浪费和成本的消耗。因此，如何改善挤压模具挤压表面的强度和耐高温抗氧化，使模具金属稳定不发生变形，使用寿命大大提高，模具损坏或者达不到要求即被废弃导致整个模具的浪费，成本增加是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝合金型材挤压模具加工工艺，改善挤压模具挤压表面的强度和耐高温抗氧化，使模具金属稳定不发生变形，使用寿命大大提高，同时减少成本的消耗。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金型材挤压模具加工工艺，包括模具外安装座预制、挤压模具材料筛选、模具钢材的熔炼、模具钢材的铸造、模具钢材的锻造、模具钢材的热处理、模具钢材的电加工、挤压模具机械加工、模具表面处理、模具表面抛光和组合安装，具体加工步骤如下：

步骤一、模具外安装座预制：选取Q235作为模具的安装座，首先通过浇筑使安装座成型，再通过锻压机的锻造使安装座具有所需的硬度，最后通过数控机床的机械加工，使模具外安装座具有对称且表面粗糙度达到的要求，制造好的模具外安装座用工业油润滑后使用塑料薄膜包裹，备用；

步骤二、挤压模具材料筛选：挤压模具选用耐高温、耐磨的H13模具钢，H13模具钢在高温下能够保持其强度和硬度，H13模具钢含有较高含量的碳和钒，具有优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性；

步骤三、模具钢材的熔炼：将步骤二选取的H13模具钢先放置在1000℃的高温下预热，待模具钢表面通红之后利用夹具将其放置在1800-2000℃的熔炼炉内熔化，形成液态的钢水；

步骤四、模具钢材的铸造：将步骤三中熔融的H13模具钢浇筑到所需外形的铸造模具内，并且通过铸造模具上开多个浇筑口和通风口，使浇筑时不产生空气形成的空隙，待铸造成型，温度下降到常温后开封取出铸造的模具；

步骤五、模具钢材的锻造：将步骤四中铸造的H13模具放置在加热炉上加热至300℃后移至锻压设备上，通过锻压头的压力冲锻，使H13模具具有更强的硬度和更加紧实的塑性结构；

步骤六、模具钢材的热处理：步骤五中锻压成型的H13模具钢进行的热处理包括正火、退火、淬火和回火，具体操作步骤如下：