[发明专利]一种复合耐磨材料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种复合耐磨材料及其制备工艺，所述复合耐磨材料包括下述重量份的原料：液体树脂2‑9份、树脂粉3‑15份、硬质颗粒70‑90份、重钙粉3‑13份、纤维0.3‑7份、色剂0.02‑0.1份、填料0.8‑5份。本发明的有益效果为：本发明所述一种复合耐磨材料及其制备工艺，通过树脂粉的作用快速固化硬质颗粒，并利用压制工艺，增加耐磨材料中硬质颗粒的占比，极大地提高了耐磨材料的硬度、耐腐蚀性、耐热性，进而增加耐磨性，使得耐磨材料的使用寿命延长，能够满足特殊工况的要求，特别是代替耐磨铸铁、耐磨钢方面优势明显，节约了大量能源；本发明可以采用回收的超硬材料作为硬质颗粒原料，废物再利用，保护环境。

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种复合耐磨材料及其制备工艺。

背景技术

磨损在人类生产生活中无处不在，例如工业、农业、交通运输以及日常生活中。据统计,80％的材料消耗是由于零件磨损造成的，不仅浪费资源，造成经济损失，而且会降低制品质量，影响生产效率，限制现代工业的发展。所以耐磨材料的发展越来越受到人们重视。

当前，耐磨材料主要应用于建筑材料、水泥工业和冶金矿山等方面，机械设备在运转过程中，不可避免都会对零件造成磨损，甚至损坏。比如磨球、衬板等易损零件。常用的耐磨材料为高锰、高铬铸铁件，硬度很好，但是在材料的韧性、耐温、耐腐蚀等方面却不能满足工况要求；在实际应用中，这些耐磨材料制品通常寿命短，需要频繁地更换，这就容易导致资源浪费。另外，目前市场利用液体树脂加硬质颗粒搅拌后，浇铸到模型中，制得的耐磨材料，但是颗粒密度一般在55％～65％，耐磨度有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合耐磨材料及其制备工艺。

一种复合耐磨材料，包括下述重量份的原料：液体树脂2-9份、树脂粉3-15份、硬质颗粒70-90份、重钙粉3-13份、纤维0.3-7份、色剂0.02-0.1份、填料0.8-5份。

进一步地，所述一种复合耐磨材料，包括下述重量份的原料：液体树脂3-8份、树脂粉5-13份、硬质颗粒75-85份、重钙粉5-11份、纤维0.3-6份、色剂0.04-0.1份、填料0.8-4份。

进一步地，所述一种复合耐磨材料，包括下述重量份的原料：液体树脂5.5份、树脂粉9份、硬质颗粒80份、重钙粉8份、纤维3份、色剂0.06份、填料2.9份。

进一步地，所述一种复合耐磨材料，所述硬质颗粒的粒径为6-16目。

进一步地，所述一种复合耐磨材料，所述液体树脂为液体酚醛树脂或液体环氧树脂。

进一步地，所述一种复合耐磨材料，所述树脂粉为酚醛树脂粉、环氧树脂粉、聚酯-环氧树脂粉、聚酯树脂粉、聚氨酯树脂粉中的一种或几种。

所述树脂粉为热固性树脂粉末，热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，能够增强与硬质颗粒的粘合作用，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，且无需额外添加固化剂，有利于环境保护。

所述硬质颗粒为碳化硅、氧化铝、氧化锆、锆刚玉、硬质合金颗粒、陶瓷颗粒等，可以采用回收的超硬材料，经处理作为硬质颗粒使用，用于增强耐磨性及硬度。

所述重钙粉为碳酸钙，易于树脂结合，用于增强韧性和强度。

所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维等，纤维具有大量微原纤羽毛形态，比表面积大等优点，容易吸附其他功能性填料，与树脂的结合性较好。

所述色剂的作用是为产品上色，常用色剂有炭黑、钛白、铁黑、铁白等。

所述填料为硅灰粉、石墨粉等，用于调节产品的硬度和摩擦系数。

所述一种复合耐磨材料的制备工艺，包括以下步骤：