[发明专利]水平化镍金流水线及化镍金方法

权利要求书

1.一种水平化镍金流水线，其特征在于，包括依次布置的：

用于将叠放的板材逐张水平输入的自动放板机(101)；用于存储微蚀刻药水以对板材进行首次微蚀刻处理的第一微蚀刻槽(102)；用于对首次微蚀刻处理后的板材进行水洗处理的第一水洗槽组(103)；用于去板材表面的氧化物和糙化板材表面的喷砂机(104)；用于对喷砂处理后的板材进行水洗处理的第二水洗槽组(105)；用于对水洗处理后的板材进行除油处理的除油槽组(106)；用于对除油处理后的板材再次进行水洗处理的第三水洗槽组(107)；用于对水洗处理后的板材进行二次微蚀刻处理的第二微蚀刻槽(108)；用于对二次微蚀刻处理后的板材进行水洗处理的第四水洗槽组(109)；用于将水洗处理后的板材浸泡在酸液中的预浸槽(110)；用于对酸液浸泡处理后的板材进行活化处理的活化槽组(111)；用于对活化处理后的板材进行水洗处理的第五水洗槽组(112)；用于对水洗处理后的板材通过酸液进行酸洗处理的酸洗槽(113)；用于对酸洗处理后的板材进行水洗处理的第六水洗槽组(114)；

用于对水洗处理后的板材进行化学镍表面处理的第一表面处理系统(115)，板材在所述第一表面处理系统(115)中被带动转动以和表面处理液相接触；用于对化学镍表面处理后的板材进行水洗处理的第七水洗槽组(116)；用于对水洗处理后的板材进行化学金表面处理的第二表面处理系统(117)，板材在所述第二表面处理系统(117)中被带动转动以和表面处理液相接触；

用于对化学金表面处理后的板材进行金回收处理的金回收槽(118)；用于对金回收处理后的板材进行水洗处理的第八水洗槽组(119)；用于供人工手动撕胶带及检查板材外观的操作工位(120)；用于对撕胶带处理后的板材进行水洗处理的第九水洗槽组(121)；用于对水洗处理后的板材进行吹干处理的吹干槽组(122)；用于将吹干处理后的板材逐张堆叠成堆的自动收板机(123)；

以及水平布设于自动放板机(101)的输出口和自动收板机(123)的输入口之间、安装于以上各槽和喷砂机(104)中、通过上下辊夹紧板材所产生的摩擦力以带动板材水平运动的输送机构(124)；

所述第一表面处理系统(115)包括：浸泡槽(1)、夹具(2)、驱动机构(3)、支撑机构(4)、前推板机构(5)和后取板机构(6)；所述浸泡槽(1)用于盛装表面处理液，所述浸泡槽(1)为顶部开口的容器，具有进口端和出口端；所述夹具(2)对应于所述浸泡槽(1)的顶部开口设置，与所述进口端和所述出口端相通，且所述夹具(2)下部位于所述浸泡槽(1)内，所述夹具(2)设有板材多个装夹空间，各装夹空间用于放置待进行表面处理的板材，所述装夹空间沿所述夹具(2)的周向间隔分布，所述夹具(2)可转动且使得每一所述装夹空间能够从与所述进口端相通的位置向下进入所述浸泡槽(1)，并沿所述浸泡槽(1)内移动至与所述出口端相通的位置；所述驱动机构(3)连接并驱动所述夹具(2)转动；所述支撑机构(4)对应于所述夹具(2)设置，在所述板材位于所述装夹空间内随所述装夹空间移动时支撑所述板材；所述前推板机构(5)位于所述浸泡槽(1)的上游，并与所述进口端相对，而能够将所述板材输送至所述进口端并进入所述夹具(2)的装夹空间；所述后取板机构(6)位于所述浸泡槽(1)的下游，并与所述出口端相对，而能够将所述板材由所述出口端向下游输送；所述第二表面处理系统(117)的结构和原理与所述第一表面处理系统(115)一致，两者的区别在于所述浸泡槽(1)所盛装的表面处理液不同；

所述夹具(2)设有周向间隔分布的多组制成支撑杆(21)，所述装夹空间形成于相邻两组支撑杆(21)之间，所述支撑杆(21)以所述夹具(2)的轴线为中心均匀分布，所述支撑杆(21)远离所述夹具(2)轴线的一端设置有凸头(22)。