[发明专利]一种适用于压铸设备的专用喷涂装置有效
申请号: | 201910528123.5 | 申请日: | 2019-06-18 |
公开(公告)号: | CN110076312B | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 张家鑫 | 申请(专利权)人: | 上海甘投中铸科技有限公司 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20 |
代理公司: | 上海宣宜专利代理事务所(普通合伙) 31288 | 代理人: | 邢黎华 |
地址: | 200000 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 压铸 设备 专用 喷涂 装置 | ||
本发明涉及压铸技术领域,且公开了一种适用于压铸设备的专用喷涂装置,包括模框,模框的顶部开设有模腔,模框的顶部对称开设有四个与模腔相连通的通槽,四个通槽内均设有喷涂机构,模腔内还设有排污机构,模框的底部四角处均固定连接有支撑脚,喷涂机构包括多个喷头和多个活动板,多个活动板分别与四个通槽相互配合设置,且活动板相向模腔一侧的侧壁与通槽的一侧开口相平齐设置,四个活动板相背离模腔一侧的侧壁均固定连接有固定板该适用于压铸设备的专用喷涂装置,能够从模框内部进行喷涂,降低脱模剂的浪费,且能够使压铸件的底部到顶部能够均匀地与脱模剂相接触,从而提高脱模的效果,且能够便于对脱模剂的回收和清理。
技术领域
本发明涉及压铸技术领域,具体为一种适用于压铸设备的专用喷涂装置。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。
目前由于压铸件的冷却收缩,不易脱模,从而使压铸件在脱模时比较慢,因此每次压铸时需要在模具型腔表面喷涂脱模剂,脱模剂为水和原液混合至一起,现有技术中在喷涂脱模剂都是从模框的外部进行的,容易造成脱模剂的浪费,且不能够使脱模剂与压铸件的底部更好地接触,进而影响压铸件的脱模的效果,不便于人们的使用。在现有技术中CN109049299A,CN206286108U中虽然公开了在压铸机中设置脱模剂的喷涂,但是并不能够在模具型腔内提供均匀的喷涂。此外现有技术中没有针对模具内喷涂脱模剂的剂量的一个直观参考评测机构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种适用于压铸设备的专用喷涂装置具备能够从模框内部进行喷涂,降低脱模剂的浪费,且能够使压铸件的底部到顶部能够均匀地与脱模剂相接触,从而提高脱模的效果,且能够便于对脱模剂回收和清理的优点,解决了在喷涂脱模剂都是从模框的外部进行的,容易造成脱模剂喷涂至模框外部,造成不必要的浪费,且不能够使脱模剂与压铸件的底部更好地接触,进而影响压铸件的脱模的效果,不便于人们的使用问题。
(二)技术方案
为实现上述能够从模框内部进行喷涂,降低脱模剂的浪费,且能够使压铸件的底部到顶部能够均匀地与脱模剂相接触,从而提高脱模的效果,且能够便于对脱模剂回收和清理的目的,本发明提供如下技术方案:一种适用于压铸设备的专用喷涂装置,包括模框,所述模框的顶部开设有模腔,所述模框的顶部对称开设有四个与模腔相连通的通槽,四个所述通槽内均设有喷涂机构,所述模腔内还设有排污机构,所述模框的底部四角处均固定连接有支撑脚,所述喷涂机构包括多个喷头和多个活动板,多个所述活动板分别与四个通槽相互配合设置,且活动板相向模腔一侧的侧壁与通槽的一侧开口相平齐设置,四个所述活动板相背离模腔一侧的侧壁均固定连接有固定板,所述固定板的顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆的两端均穿过螺纹孔并向外延伸设置,四个所述固定板的底部均与喷头固定连接设置,且喷头的另一端通过导管与外部喷水机固定连通设置,四个所述螺纹杆的底部均贯穿通槽的侧壁并向外延伸设置,且螺纹杆通过第一轴承与模框转动连接设置,四个所述螺纹杆的底部均设有驱动机构,所述模框的底部内壁的上表面为两边高中间低的V型耐高温材料,且该材料的热膨胀系数从两边至中间为增大趋势,且在模框的V型中间最低点处贯穿设置有一圆柱形通孔,该通孔的底部旋转连接有一底盖,在该底盖上设置有一脱模剂高度感测单元。
优选的,所述驱动机构包括减速电机、四个齿轮,四个所述螺纹杆的底部分别与四个齿轮固定调节设置,四个所述齿轮通过齿链转动连接设置,所述减速电机的底部通过安装座与其中一个支撑脚的侧壁固定连接设置,所述减速电机的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆的底部固定连接设置。
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