[发明专利]一种污泥资源化无害化处理装置及工艺和应用

权利要求书

1.一种污泥沉降装置，其特征在于，包括：壳体、筒体、进水管、挡板、导流板、出水槽和出泥口，其中：所述壳体为具有空腔的结构；所述筒体设置在壳体内部，该筒体的一端开口，另一端封闭，且开口端朝下设置；

所述进水管设置在筒体中且位于筒体的上部，所述进水管的管壁上分布有进水孔，且所述进水管位于筒体中的一端的端口封闭；

所述挡板为喇叭形结构，其与筒体的开口端连接在一起且喇叭形结构的开口较大一端朝下设置；

所述导流板为球冠形结构，其设置在挡板的下方；所述出水槽设置在壳体的内的上部；

所述壳体上部为圆柱体、下部为圆锥体，所述出泥口位于圆锥体的锥尖部分；

所述挡板的斜面与水平面夹角为50-65°；

所述球冠的直径与挡板的直径相同；

所述球冠的中心高度与直径的比值为0.05-0.15。

2.如权利要求1所述的污泥沉降装置，其特征在于，壳体上部的圆柱体高度为4000-7000mm，所述圆锥体高度为4000-7000mm。

3.如权利要求2所述的污泥沉降装置，其特征在于，壳体上部的圆柱体高度为6000mm，所述圆锥体高度为3600-5500mm。

4.如权利要求1所述的污泥沉降装置，其特征在于，所述筒体的直径为500-600mm，高度为1500-2500mm。

5.如权利要求1所述的污泥沉降装置，其特征在于，所述球冠的中心高度与直径的比值为0.1。

6.如权利要求1或2所述的污泥沉降装置，其特征在于，所述球冠的底面与挡板的底面的垂直距离为0.8-1.2m。

7.一种污泥资源化无害化处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）泥水分离阶段：将泥水溶液打入权利要求1所述污泥沉降装置进行污泥自然沉降，沉降后的污泥排出后进入离心机进行离心脱水，沉降后的清水排出后进入污水处理系统进行水质调节；离心脱水后的污水进入污水处理系统，污泥进入湿污泥料仓；所述清水进入污水处理系统的调节水池中后，对污水水质进行调节，降低污水中的COD、氨氮有机物的负荷；

（2）造粒阶段：通过输送泵将所述湿污泥料仓中的污泥进入污泥造粒机进行挤压造粒，得到污泥颗粒；污泥输送泵与造粒机之间的污泥管线中增加润滑水；所述污泥颗粒为柱状结构，其长度控制在10-20mm之间，直径控制在2-4mm之间；

（3）干化阶段：将所述污泥颗粒进入污泥干化机，进行脱水干化，得到干污泥；所述干化的温度控制在70-90℃之间；

所述污泥颗粒进入干化机后平铺在干化网上，且污泥颗粒层的厚度控制在10-20mm之间；所述干化的介质为热空气，即空气与热水通过换热器进行换热形成热空气；

所述干化的方法为：热空气从干化机内的干化网底部吹向污泥颗粒，使热风充分与污泥颗粒接触；

加热后污泥颗粒中的水分以水蒸气的形式进入干化机中，在干化机中的干化网上方安装蒸汽引风机，及时将产生的水蒸气引入换热器，水蒸气经降温后一部分水分析出，达到除湿的目的；

所述换热器入口处设置布袋除尘装置，且在布袋前后增加压差计；避免造成换热器表面沉积泥粉尘，影响换热效果，当布袋前后压差大于0.01Mpa时，使用吹扫空气对布袋进行反吹；

（4）掺烧阶段：将所述干污泥送至干料仓，与原有燃料混合后进行掺烧；

所述泥水分离阶段、造粒阶段、造粒机、干化阶段、掺烧阶段产生的异味通过负压系统排出后送至工业炉进行焚烧。

8.一种污泥资源化无害化处理装置，其特征在于，包括：权利要求1-6任一项所述的污泥沉降装置，污水处理系统，离心脱水机，污泥造粒机，干化机，干料仓、引风装置和焚烧炉；其中，所述污泥沉降装置的出水槽与污水处理系统，所述污泥沉降装置的出泥口和离心脱水机，所述离心脱水机的出水口和污水处理系统连接，所述离心脱水机的污泥出口与污泥造粒机连接，所述污泥造粒机，干化机和干料仓依次连接；所述污泥沉降装置、离心脱水机、污泥造粒机和干化机均和引风装置连接，所述引风装置和焚烧炉连接。