[发明专利]一种基于光量子剥色体系的牛仔砂洗方法

说明书

本发明涉及一种基于光量子剥色体系的牛仔砂洗方法。它是以光量子低温引发光敏物质产生的具有强氧化性或还原性的高能活性物质与砂洗助剂为砂洗剂，并配以超声波的超声效应，实现对牛仔的砂洗，使其具有不同程度的褪色效果及陈旧感。该方法由于采用了光量子体系剥色砂洗技术，因而无需使用对人体和环境有害的喷砂、碱性助剂、氧化剂等化学产品，并配以超声波增强技术，大大缩短工艺时间和流程，降低水资源的消耗及大量废水排放。本发明具有节能降耗减排、设备和工艺简单、操作方便、清洁环保等显著优点，在实现生态、环保的牛仔砂洗方面具有非常广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，尤其涉及一种基于光量子剥色体系的牛仔砂洗方法。

背景技术

自牛仔裤发明以来，牛仔装就一直盛行不衰。为满足人们的审美追求，牛仔服装生产厂家通常采用工业洗涤技术，即通过各种加工方式，使新裤子产生仿“旧”效果。这种工业洗涤技术称为“水洗”，其中砂洗为水洗加工处理中的一种重要手段。砂洗多采用一些碱性、氧化性助剂，使衣物洗后有一定的褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。当前，牛仔服装砂洗的主流设备是传统的卧式滚筒洗衣机，用碱剂或酸剂中性盐(如氯化锌、硫酸钙和氯化钙等)制备砂洗浴后，将织物或成衣装在绦纶制的网袋里，放入外壳和内胆均由不锈钢制的砂洗机(或叫转鼓式洗涤机)中。然后，视所需织物起绒程度，使织物或成衣在砂洗浴中翻滚30-120min。因此，传统砂洗方法相对比较复杂，对砂洗用剂、砂洗设备以及砂洗工艺都有具体的要求，且需使用大量强碱、氧化剂等化学品，不仅对环境造成了严重污染，也危害了生产工人的身体健康；传统砂洗工艺耗水耗汽量大、生产工序多、工人劳动强度高、效率低；也存在能耗高、污染严重、废水排放量大、产品生态环保性差等问题。

因此，如何实现对牛仔面料的褪色仿旧砂洗，以取代传统的砂洗方法，对降低能耗，减少常规化学品的大量使用，实现牛仔的环保、生态砂洗以及纺织印染企业的清洁生产具有非常重要的意义。

此外，CN101638855A、CN101787644A、CN101643998A均公开了一种对于纺织品进行剥色处理的方法，但是均不能实现织物的不同部位具有不同的褪色效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种基于光量子剥色体系的牛仔砂洗方法，本发明的方法工艺简单，具节能减排和生态环保的特点，并能在常温下对牛仔面料进行砂洗，使其具有不同程度的褪色效果及陈旧感。

本发明提供了一种基于光量子剥色体系的牛仔砂洗方法：以光量子、砂洗剂、介质溶液、氧气/空气、处理单元为基本要素组成光量子砂洗体系，利用光量子体系原位产生的生态、绿色高能活性物质，或配以超声波的超声效应，实现对牛仔的砂洗，使其具有不同程度的褪色效果及陈旧感。

进一步地，砂洗剂包括光敏剂和/或砂洗助剂。介质溶液为水、有机溶剂和缓冲溶液中的一种或其任意组合。

进一步地，处理单元为间歇式和/或连续式砂洗处理单元。

进一步地，上述基于光量子剥色体系的牛仔砂洗方法，包括以下步骤：

将牛仔织物置于砂洗剂中，在产生光量子的光源照射下于含氧气的气氛中进行砂洗处理；砂洗处理过程在超声波的超声条件下进行；所述砂洗剂的pH值为1-12。

砂洗剂包括光敏剂和砂洗助剂，所述砂洗剂中光敏剂的浓度为0.010-50.00g/L，所述光敏剂为纳米半导体、还原剂和氧化剂中的一种或纳米半导体与还原剂的混合物或纳米半导体和氧化剂的混合物。

上述砂洗处理过程中利用光量子体系对光敏物质的高效、低温引发，原位产生生态、绿色高能活性物质，配以超声波的机械效应、空化效应和化学效应，实现对牛仔织物的砂洗，使牛仔织物的不同位置具有不同程度的褪色效果及陈旧感。