[发明专利]一种由醇制备脂肪酸钠的装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其可实现连续生产，增大处理量，提高处理效率，利于自动化生产控制，减轻劳动强度；另外，本发明还提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法；其包括反应器及与其相连通的烧碱料液罐，所述反应器内装有搅拌器，其还包括与所述反应器相连通的醇料液罐、氮气罐，所述反应器外壁装有电加热器，所述反应器的气相出口依次连接有冷凝器、接受罐、醇出料泵。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种由醇制备脂肪酸钠的装置及其使用方法。

背景技术

脂肪酸钠盐具有优良的润滑、润湿、分散、乳化、脱模和净洗能力，适用于纺织品染色后的皂洗和生产设备及场地油污的快速洗涤、选矿捕收剂和起泡剂等，是重要的化工原料,脂肪酸钠还是酸化生产脂肪酸的基础原料，行业需求量极大,其由氢氧化钠与混合脂肪酸反应，并采用连续皂化法制得；其具体的物理性质随烷基链长的改变而变化，且粉状易溶于水。

传统的脂肪酸钠的合成采用的是酸碱中和生成盐的方式，首先通过采用脂肪酸与氢氧化钠进行化学反应，生产脂肪酸钠和水，再通过蒸发结晶和干燥工艺去掉水分即可获得脂肪酸钠成品；但是酸碱中和反应只能进行间隙生产，具体地，在生产过程中，将酸、碱物料按比例一次性加入反应釜中，在搅拌系统的作用下进行充分的接触、混合，使其进行化学反应，当物料在反应釜内停留一段时间，进行充分反应后即为完成一次反应操作，随后还需要进行蒸发与干燥工序，去掉多余的水分来提取脂肪酸钠产品，因此，该制备方式不仅处理效率低，不利于自动化生产控制，且生产处理量小、劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其可实现连续生产，增大处理量，提高处理效率，利于自动化生产控制，减轻劳动强度；另外，本发明还提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法。

其技术方案是这样的：一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其包括反应器及与其相连通的烧碱料液罐，所述反应器内装有搅拌器，其特征在于：其还包括与所述反应器相连通的醇料液罐、氮气罐，所述反应器外壁装有电加热器，所述反应器的气相出口依次连接有冷凝器、接受罐、醇出料泵。

其进一步特征在于：

在所述烧碱料液罐与所述反应器之间连接有烧碱料泵，在所述醇料液罐与所述反应器之间连接有醇料泵，所述反应器底部出料口连接有出料泵；

一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1、在启动前，先通过氮气罐向反应器内通入氮气，将所述反应器内部的空气全部置换；

S2、所述反应器内的空气被氮气置换完成后，烧碱料液罐内的烧碱料液和醇料液罐内的醇料液分别经烧碱料泵和醇料泵输送至所述反应器中进行搅拌混合，同时所述反应器通过外壁的电加热器进行快速加热升温至150℃～250℃，加快混合溶液的反应速度；

S3、所述混合溶液反应生成的氢气、醇以及水分被蒸发，从所述反应器上部的气相出口离开而进入冷凝器进行冷凝；

S4、冷凝完成后，生成的氢气、醇以及水分进入接受罐中，随后通过醇出料泵进行醇出料；

S5、所述反应器内留下的即为由所述混合溶液反应生成的脂肪酸盐成品，随后所述脂肪酸盐成品通过出料泵进行出料。

本发明的有益效果是，其通过采用醇料液、烧碱料液与氮气在反应器内直接进行混合反应生成脂肪酸钠与氢气，而沸点低的氢气等，通过反应器外部的冷凝器和接受罐处理后经醇出料泵出料，反应器内残留的即为脂肪酸钠，可直接通过出料泵进行出料，从而实现了连续化生产，利于自动化生产控制，减轻了劳动强度，增大生产量，且可保证成品含量稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式