[发明专利]一种预制型跑道及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种预制型跑道及其制备工艺，包括面层和底层，面层上均匀压印有凹槽，面层上间隔设置有排水沟，排水沟与凹槽连通；该跑道的制备工艺，包括如下步骤：步骤1,面层包括以下组分：三元乙丙橡胶70～80份、增塑剂10～20份、填充剂5～10份、硫化剂1～2份、发泡剂1～2份、促进剂3～4份、活性剂2～5份以及阻燃剂2～3份；底层包括以下组分：聚氨酯50～60份以及增塑剂15～25份；步骤2，将步骤1中面层和底层的各组分混炼均匀，然后在双螺杆挤出机上熔融共混，挤出成卷材，挤出温度为170～200℃。面层上设置凹槽与排水沟，使得雨水不会积聚在跑道上，面层和底层通过共挤出的方式制备，具有增强面层和底层之间的连接强度的作用。

技术领域

本发明涉及跑道的技术领域，尤其是涉及一种预制型跑道及其制备工艺。

背景技术

塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥。塑胶跑道根据用料及施工的结构方法的不同可分为预制型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、透气性塑胶跑道、复合型塑胶跑道、全塑性塑胶跑道等。预制型跑道因具有性能恒定、安装简便、绿色环保的显著特点，应用越来越广泛。

公布号为CN108239906A的中国专利公开一种新的预制型塑胶跑道的制备方法，特征是塑胶跑道采用双层结构、面层为预制成型的塑胶卷材，底层为橡胶颗粒弹性层。通常在沥青基础或水泥基础上用橡胶颗粒混合适量胶水搅拌均匀后倒入摊铺机摊铺出设计厚度及密实度的橡胶颗粒弹性底层，带起固化后，用胶水将预制好的塑胶卷材粘贴在橡胶颗粒底层上。这种新的预制型塑胶跑道，既有传统预制型跑道面层的一切优点，又可降低成本，满足市场需求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：下雨天时，由于跑道表面粗糙，很容易造成跑道表面积水，跑道底层与跑道面层通过胶水粘接，会使得胶水的粘结性变差，容易导致跑道底层与跑道顶层粘接不牢，使得面层鼓泡，严重时面层与底层脱离，影响跑道的正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制型跑道及其制备工艺,面层上设置凹槽与排水沟，使得雨水不会积聚在跑道上，面层和底层通过共挤出的方式制备，具有增强面层和底层之间的连接强度、降低面层与底层分离的可能性，从而延长预制型跑道的维护周期、延长跑道的使用时长。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制型跑道,包括面层和底层，所述面层为发泡塑胶，所述面层和所述底层一体成型；所述面层上均匀压印有凹槽，所述面层上间隔设置有排水沟，所述排水沟与所述凹槽连通。

通过采用上述技术方案，面层为发泡塑胶，面层呈致密的微泡结构，一方面使跑道整体的减震效果好，另一方面可以节省材料。下雨时，雨水进入到面层的凹槽内，然后通过排水沟排出，避免雨水积聚在面层内，导致面层与底层之间鼓泡或脱离。设置的排水沟，可以减少面层内的雨水，延长跑道的使用时长。

本发明的进一步设置为：一种预制型跑道的制备工艺包括如下步骤：

步骤1,面层包括以下重量份数的组分：三元乙丙橡胶70～80份、增塑

剂10～20份、填充剂5～10份、硫化剂1～2份、发泡剂1～2份、促进剂3～4份、活性剂2～5份以及阻燃剂2～3份；底层包括以下重量份数的组分：聚氨酯50～60份以及增塑剂15～25份；

步骤2，将步骤1中面层的各组分混炼均匀，底层的各组分的混炼均匀，然后在双螺杆挤出机上熔融共混，挤出成卷材，挤出温度为170～200℃。

通过采用上述技术方案，面层与底层通过共挤出的方式挤出成卷材，面层与底层在挤出过程中复合在一起，从而使得两层之间的连接效果好，不易分离，共挤出的方式工艺简单、节约成本且无需浪费大量人力。底层使用聚氨酯，聚氨酯具有优异的力学性能，如耐磨、韧性高、低温条件弹性好等。