[发明专利]页岩气压裂高压控制元件的全生命周期管理系统

权利要求书

1.一种页岩气压裂高压控制元件的全生命周期管理系统的使用方法，其特征在于：页岩气压裂高压控制元件的全生命周期管理系统包括操作终端、仓储管理模块、现场管理模块以及质量管理模块，所述现场管理模块和所述仓储管理模块均连接所述操作终端，所述质量管理模块与所述仓储管理模块通信连接；所述仓储管理模块通过所述操作终端实现高压控制元件的入库、出库、送检、维修以及回收信息进行记录与查询；所述现场管理模块通过所述操作终端显示高压控制元件组成的管汇拓扑结构；所述质量管理模块用于对高压控制元件进行监测；

所述操作终端包括手持仪和RFID芯片，所述RFID芯片用于记录高压控制元件的信息；所述现场管理模块通过所述手持仪扫描所述RFID芯片的信息以搭建管汇拓扑结构图、并将所述管汇拓扑结构图显示在所述手持仪和现场操作终端上；所述仓储管理模块通过所述手持仪扫描所述RFID芯片的信息实现高压控制元件的出库、入库、送检以及回收；所述质量管理模块包括检测录入模块和数据交换模块，所述检测录入模块和所述数据交换模块均与所述仓储管理模块通信连接，所述检测录入模块用于向所述仓储管理模块录入高压控制元件的送检过程及送检结果；所述数据交换模块用于实现所述全生命周期管理系统与外部数据源的数据交流和交换；

还包括与所述数据交换模块通信连接的报表服务模块，所述报表服务模块用于输出高压控制元件的运行信息；

还包括物流管理模块，所述物流管理模块用于对高压控制元件的物流信息进行查询；

使用方法包括如下步骤，

S1：利用手持仪将各高压控制元件的信息写入RFID芯片中；

S2：将RFID芯片中的信息存储至所述仓储管理模块；

S3：所述仓储管理模块通过所述手持仪扫描RFID芯片实现高压控制元件的入库、出库、送检以及回收；

步骤S3具体包括如下步骤：

S31：在现场计算机终端新建平台、工作队信息，完成后相关信息下载至所述手持仪，所述现场管理模块通过所述手持仪扫描RFID芯片对将要出库的高压控制元件进行出库操作；

S32：当所述高压控制元件到达现场、并被安装完成后，使用所述手持仪进行平台定位装置对高压控制元件进行定位操作以搭建完成管汇拓扑结构，然后将管汇拓扑结构导出；

S33：将所述手持仪与现场计算机操作终端连接，以将所述手持仪内的位置信息导入到现场计算机操作终端，从而在现场操作终端主界面呈现现场真实拓扑结构；

S34：现场开始压裂，所述全生命周期管理系统自动采集压力值按照计时规则计时，任意某天压裂停止时，即可插入u盘至现场计算机操作终端导出当前数据；

S35：将数据同步至现场计算机操作终端，则系统内呈现当前现场拓扑结构即当前高压控制元件信息；

S36：现场结构发生改变时，使用手持仪进行高压控制元件的增加和删除操作，完成后导出至现场计算机操作终端以进行更新，现场计算机操作终端和计算机终端同步后以完成更新；

S37：管件到达送检和报废寿命时，现场操作终端进行提示，使用手持仪进行送检或回库操作；

S38：检测完毕的高压控制元件使用手持仪进行质检返回操作，需要回收的高压控制元件使用手持仪在线进行高压控制元件进行删除操作或在计算机终端系统删除高压控制元件；

S39：记录高压控制元件的使用时间，即通过系统设置工作压力值，当施工压力到达该值，系统开始对所使用的高压控制元件记录工作时间，当施工结束，施工压力降为零，系统自动终止高压控制元件的工作时间。