[发明专利]一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置

说明书

本发明公开了一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置，其结构包括底座、发酵罐、电机、磁化减速装置、搅拌器，清洁刷利用弹性支撑杆的弹性形变，增加与减速转架的挤压变形角度，进而在回弹力的反作用下，增加刷洗力度，磁吸凸块使减速转架上圆柱连杆的电磁得到转移，进而使圆柱连杆不易吸附灰尘，避免灰尘受磁吸堆积，进而减小摩擦力，瞬间断接装置数量为上下两处，磁场一直存在，防止电磁场在减速转架经过的瞬间出现断流现象，使减速动作持续进行，提高减速效果，减速转架外端连接磁铁，磁铁将受到楞次磁化器的作用，通过电磁场限制减速转架转速，进而反作用到搅拌器，利电磁场的空间传递减速，避免摩擦生热的现象对微生物的发酵造成影响。

技术领域

本发明是一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置，属于生物发酵装置领域。

背景技术

现实生活中，有很多事物需要通过微生物的分解才能实现，为了实时监测以及增加微生物的分解能力，一般需要使用到发酵罐，为了使微生物与材料充分混合，提高材料使用率，需要使用搅拌器对材料进行搅拌，但是搅拌速度过快，力度过大产生热量，会造成微生物死亡，需要直连减速装置对搅拌器进行限速或者减速处理。

但现有发酵罐的直连减速装置存在以下弊端：

一般采用增加摩擦力以及增加齿轮传动的限速的方式对搅拌器进行减速处理，会造成摩擦物体急速磨损，且摩擦物需直接与搅拌器的连接轴进行过盈配合，减速期间会使转轴升温，并传递到搅拌器，发酵罐内温度的变化，容易使材料与微生物化学反应发生变异，摩擦物为损耗材料，需定期检查并更换，增加操作工序与难度，同时齿轮的传动会造成机械能的流失，提高总能耗，造成资源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置，以解决一般采用增加摩擦力以及增加齿轮传动的限速的方式对搅拌器进行减速处理，会造成摩擦物体急速磨损，且摩擦物需直接与搅拌器的连接轴进行过盈配合，减速期间会使转轴升温，并传递到搅拌器，发酵罐内温度的变化，容易使材料与微生物化学反应发生变异，摩擦物为损耗材料，需定期检查并更换，增加操作工序与难度，同时齿轮的传动会造成机械能的流失，提高总能耗，造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置，其结构包括底座、发酵罐、电机、磁化减速装置、搅拌器，所述底座顶部与发酵罐底部通过螺丝固定连接，所述发酵罐为中空的圆柱体结构，所述发酵罐顶部与磁化减速装置底部相焊接，所述磁化减速装置底部与搅拌器顶部通过连杆相连接，所述搅拌器外壁与发酵罐内壁为间隙配合，所述电机底部与发酵罐顶部通过固定座固定连接，所述电机顶部与磁化减速装置顶部通过皮带相连接，电机通过皮带使搅拌器旋转，同时搅拌器顶部与皮带之间连接着磁化减速装置，当连接三者的连杆转动时，磁化减速装置内部的减速转架开始转动，故减速转架与连接杆焊接为一体；

所述磁化减速装置由减速转架、外框架、定位清洁器、减速装置组成，所述减速转架下端与减速装置中端相贯通，所述减速装置底部与外框架底部固定连接，所述定位清洁器侧端与外框架内壁左右端通过螺丝固定连接，所述减速转架中端与外框架内壁中端通过定位销相连接，减速转架外壁连接有圆柱形的磁铁块，同时磁铁块将通过楞次磁化器内部，而减速转架中间为竖直的圆柱连杆，圆柱连杆旋转时将撞击瞬间断接装置，使减速转架可以顺利通过减速装置。

相应的，所述定位清洁器由消磁装置、转轮、磁芯连杆组成，所述消磁装置中端与转轮外部为嵌入式连接，所述转轮内部与磁芯连杆外壁为一体化结构，所述磁芯连杆内部与消磁装置底部相连接，磁芯连杆右端接地，由于减速转架需经过瞬间断接装置的槽座，故需要稳定不变的转动轨迹，定位清洁器的转轮为前后两个，使减速转架优先通过定位清洁器内部，通过转轮实现轨迹稳定。